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农业论文

农药水悬浮剂生产工艺研究

时间:2017年09月02日 所属分类:农业论文 点击次数:

这篇农业技术论文发表了农药水悬浮剂生产工艺研究,论文主要对农药水悬浮剂的生产进行了研究,通过外购农药原药,经简单的复配、分装加工生产各种农药。农药水悬浮剂生产工艺,为我国农业农药技术方面带来帮助。

  这篇农业技术论文发表了农药水悬浮剂生产工艺研究,论文主要对农药水悬浮剂的生产进行了研究,通过外购农药原药,经简单的复配、分装加工生产各种农药。农药水悬浮剂生产工艺,为我国农业农药技术方面带来帮助。

湖南农业大学学报

  关键词:农业技术论文,生产工艺,农药技术

  富民县罗免镇高仓村委会所属地界上投资建设农药加工分装项目。项目通过外购农药原药,经简单的复配、分装加工生产各种农药。主要的产品分为粉剂、可湿性粉剂、乳剂、水悬浮剂、水剂及颗粒剂六个大类型,共22种产品。

  1、生产工艺及原料消耗(1)粉剂的生产工艺、本项目的粉剂产品为7.8%敌•毒微粒剂。生产时,首先将原料敌百虫、毒死蜱与一定量的填料、助剂用无重力混合机混合,混合均匀的物料用雷蒙磨进行粉碎,粉碎到一定的细度后包装即得到粉剂产品。粉剂生产的工艺及污染工序流程见图5-1所示。主要的污染物为粉碎工序所产生的噪声及粉尘。

  粉尘通过旋风除尘器和脉冲除尘器进行收尘。本项目的水悬浮剂有38-50%莠去津水悬浮剂、60-45%硫•三环唑水悬浮剂、50%莠灭净水悬浮剂、36-50%硫磺悬浮剂等4种产品。水悬浮剂是以水为分散介质,将农药原药、助剂(润湿剂、分散剂、增稠剂、稳定剂、调整剂等)经剪切,胶体磨研磨,并经砂磨机三次湿法超微粉碎而制成的悬浮液。上述产品的生产工艺完全相同,只是不同产品所用的原药成分不同。

  水悬浮剂产品生产过程中的主要污染物为剪切、研磨及砂磨过程中所产生的噪声和异味。水悬浮剂产品生产工艺及污染工序流程。

  (2)水剂生产工艺、本项目的水剂产品有10%草甘膦水剂和20%百草枯水剂两种。水剂是由某些较容易溶于水且较稳定的农药原药,直接加入水、助剂(湿润、增效、防腐、着色等)而制成的均相液体。水剂产品生产工艺及污染工序流程见图5-5。项目水剂产品生产过程中无废水、噪声及固体废弃物等污染物产生,主要污染物为异味。水剂是由某些较容易溶于水且较稳定的农药原药,直接加入水、助剂(湿润、增效、防腐、着色等)而制成的均相液体。项目水剂产品生产过程中无废水、噪声及固体废弃物等污染物产生,主要污染物为异味。

  2、颗粒剂生产工艺、本项目的颗粒剂产品有25%扑草净泡腾颗粒剂和80%莠灭净水分散粒剂2种产品。颗粒剂是由农药原药、表面活性剂(湿润剂、分散剂、崩解剂)和填料按一定配比经粉碎、混合、造粒、干燥、整粒等工序加工而制成的颗粒状农药。项目干燥工序采用电加热器进行烘干。不同颗粒剂产品的生产工艺完全相同,只是所用的原辅材料有所区别。颗粒剂农药产品生产工艺及污染工序流程见图5-6。颗粒剂产品生产过程中的污染物为粉碎工序产生的噪声、粉尘,造粒工序产生的噪声、粉尘以及整粒工序所产生的噪声。

  (1)陶土粉碎和干燥工艺、项目每年陶土的用量约为5350t/a。项目采用鄂式破碎机及雷蒙磨对陶土进行粉碎加工,粉碎过程中产生的粉尘经集气系统收集,并经旋风除尘和脉冲除尘两级除尘处理后,由15米高的排气筒排放,除尘系统收集到的陶土尘粒作为原料利用。项目采用转筒干燥机对陶土进行干燥处理,转筒干燥机采用电为能源,陶土干燥过程中有粉尘产生。转筒干燥机的出口端设置有旋风除尘器及脉冲除尘器,含尘废气通过两级除尘处理后,由15米高的排气筒排放,除尘系统收集到的陶土尘粒则作为原料利用。陶土粉碎、项目陶土粉碎加工在陶土粉碎车间内进行。项目采用鄂式破碎机及雷蒙磨对陶土进行粉碎加工,粉碎过程中产生的粉尘经集气系统收集,并经旋风除尘和脉冲除尘两级除尘处理后,由15米高的排气筒排放,除尘系统收集到的陶土尘粒作为原料利用。

  项目每年陶土的用量约为500-63.25t/a,依据同类工程类比数据,陶土粉碎过程中粉尘的产生量约占陶土总量的0.5%,则陶土粉碎过程中,粉尘的产生量约为30.75-40.12t/a。依据项目建设方提供的设计资料,陶土粉碎系统所配风机的风量为12126m3/h,则陶土粉碎所产生的含尘废气中,粉尘的产生浓度约为300.6-654.23mg/Nm3,产生速率约为5.573kg/h。旋风、脉冲两级除尘对粉尘的去除效率按95%计算,则经除尘处理后,陶土粉碎系统所排含尘废气中,粉尘的排放浓度约为23mg/Nm3、排放速率约为0.668kg/h。项目陶土粉碎系统粉尘的排放量约为1.338t/a。

  (2)陶土干燥、项目陶土干燥加工在陶土干燥车间内进行。项目采用转筒干燥机对陶土进行干燥处理,转筒干燥机采用电为能源,陶土干燥过程中有粉尘产生,除此之外,不产生其它大气污染物。转筒干燥机的含尘废气出口端设置有旋风除尘器及脉冲除尘器,含尘废气通过两级除尘处理后,由15-16米高的排气筒排放,除尘系统收集到的陶土尘粒则作为原料利用,项目每年陶土的用量约为5350t/a,依据同类工程类比数据,陶土干燥过程中粉尘的产生量约占陶土总量的0.5%,则陶土干燥过程中粉尘的产生量约为26.75-28.36t/a。

  依据项目建设方提供的设计资料,陶土干燥系统所配风机的风量为12126m3/h,则陶土干燥所产生的含尘废气中,粉尘的产生浓度约为456mg/Nm3,产生速率约为5.573kg/h。旋风、脉冲两级除尘对粉尘的去除效率按90%计算,则经除尘处理后,陶土粉碎系统所排含尘废气中,粉尘的排放浓度约为13mg/Nm3、排放速率约为0.278kg/h。项目陶土干燥系统粉尘的排放量约为1.338-1.236t/a。通过外购农药原药,经简单的复配、分装加工生产各种农药。

  作者:杨丽凰

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