机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

　　摘　要：对于国家的发展来说，大到航空航天，小到零件加工，都可以体现国家发展的整体技术层次和经济能力，只有高层次的工业生产技术水平，才能生产和加工出具备高精尖技术的工业零件，以此为基础才能组合出更加高层次的机械产品和设备。由此可见，机械加工工艺对零件加工精度具有重要影响。文章首先阐述了机械加工技术现状，并且结合零件加工精度的影响因素，总结了完善机械加工工艺的具体措施。

　　关键词：机械加工工艺;零件加工;微型机械加工技术;超精密机械加工技术

　　随着我国工业生产结构中越来越多的高精尖科学技术开始投入市场使用，机械制造行业在迎来机遇的同时，同样面临技术方面的高难度挑战，为了满足市场发展的要求，机械加工企业需要对自身机械加工工艺技术进行优化和完善，使加工制造出的零件符合工业生产精密度要求，避免机械加工过程中任何一个环节出现问题。

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　　1机械加工技术现状

　　1.1微型机械加工技术

　　微型生产技术与纳米科学技术的快速发展，使我国机械加工生产技术以及所生产的产品外部形态以及尺寸能够达到纳米级别。将微型机械加工技术应用于实际生产和技术操作过程中，使产品生产呈现出机械微型化特点，成为微型生产技术中的高精尖机械加工技术。微型机械与生产设备可以在狭小或者半封闭空间进行工业生产作业，同时又不会对周围环境以及生产对象产生影响，因此微型机械加工技术普遍应用在航空航天制造、工业精密仪器生产以及医疗高科技等领域，目前已经成为我国纳米技术的重要研究基础和技术手段，微型机械加工技术受到我国工业生产的高度重视。

　　1.2快速成型机械加工技术

　　快速成型机械加工技术是20世纪发展起来的，在实际的零件生产过程中，根据CAD软件建立相关的模型，并且使用加工技术快速制造出样品零件或者结构零件。其在机械加工技术中，是一种利用原材料直接加工成机械零部件的综合制造技术，因此在实际生产和零部件加工过程中，需要利用加工原材料的叠加，构建出与零部件相关的三维模型，进而快速、有效地 制造相关零部件，最终使用CNC技术、材料生产技术、激光生产技术以及CAD软件技术等相关技术进行深化探索和优化，最终生产出精细的机械零部件。快速成型机械加工技术以其自身的特点和优势，成为我国现代化先进机械加工技术结构重要的组成部分。

　　1.3超精密机械加工技术

　　精密机械加工技术，以及超级精密加工技术，是现代机械加工制造技术的重要组成部分，是现阶段衡量国家高精尖技术水平的重要标准和核心指标。随着计算机、互联网以及信息技术的快速发展，一定程度上对制造技术提出了更高的生产要求，因此在实际机械零部件生产和制造过程中，不仅需要保证生产数据和零部件结构尺寸的精确性，还需要严格把控产品生产质量。随着我国零件加工行业以及机械生产行业的竞争逐渐激烈，企业需要引进更加精密和高效的加工技术和生产模式，由此超精密机械加工技术得到了广泛应用。

　　2零件加工精度的影响因素

　　2.1外部影响因素

　　在对机械零件加工进行技术研究时，技术人员应该就具体问题进行专项解决，并对可能产生的影响零件加工精度的因素进行优化和完善。第一，机械加工工艺会对金属零件生产的精准程度产生影响，影响主要来自因零件外部压力而产生的表面形变。在实际机械加工过程中，零件受到的外部压力过大，产生自身结构和表面形变的问题比较常见，因此零件加工工艺要针对机械实际操作位置、零件内部结构、零件外部受力情况等相关基础因素，进行集中性的技术处理。

　　影响零件加工精度的因素主要有两个：(1)机械进行加工和生产过程中，由于系统长期处于超负荷状态，自身基础运行强度相对较大，并且在机械实际生产和运行时，内部结构中的刀具和设备零件长时间处于高强度的压力负荷状态，导致机械进行生产操作时容易出现故障问题，导致生产位置出现严重偏移;(2)故障因素主要由于机械进行工艺加工流程时，各个零部件以及结构零件内部极易出现摩擦问题，系统内部受理情况出现相对的数据偏差。第二，在进行机械生产的过程中，除了要关注外部形变对零件加工精度的影响，还要关注热量形变问题。进行机械工艺技术加工时，热量形变问题是主要的影响因素之一，在零件加工过程中，其内部结构会由于温度急速上升，并且超出标准范围内的相关问题，而产生形变，同时零件加工过程中机械内部刀具温度过高等问题，会在一定程度上导致金属整体零件出现严重的外部形变，除此之外，零件之间的结构摩擦过热也会导致零件产生变形。

　　2.2内部影响因素

　　在机械加工工艺和零件生产过程中，机械加工工艺自身的问题，也会对零件加工的精准度产生一定程度的约束。因此，技术人员应该针对相关的加工问题进行集中化处理，同时建立具备一定生产价值和经济价值的机械生产管理控制标准，以及相关项目处理环节，以此高效地对零件精准程度的误差进行处理。其中设备内部结构的影响因素产生的主要原因如下：首先，设备在质量检测标准以及生产项目的运行方面没有一套符合要求的标准，导致在实际系统生产过程中，机械本身存在着严重的数据误差。

　　其次，机械加工企业在实际项目开展和管理过程中，技术人员并没有根据生产标准采取及时有效的措施，致使机械加工系统相对松散且不具备实际效用，最终造成机械加工技术在实际运转过程中，其结构精准度出现误差和问题。最后，机械工艺生产时间和周期较长，机械与设备内部结构极易出现磨损和破坏，并且在故障零部件的处理方面，相关的专业技术人员与项目管理人员缺少专业储备，没有进行及时的设备维护和管理，导致机械加工零件过程中，整体运转体系受到一定的条件限制。

　　3完善机械加工工艺的具体措施

　　3.1集中改善管理措施

　　在机械加工过程中，技术人员需要及时进行技术优化工作，同时需要针对具体问题确定专项解决方案，以此升级整体管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应该对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。此外，技术人员应该时刻保证高质量、高效率以及高标准的机械加工工艺技术，以此贴合实际生产要求，改革和完善机械整体运行机构和生产项目处理层级。一方面可以引进质量层次较高的机械加工设备，提高整体机械加工工艺水平，保证层次级别处理的有效性;另一方面在进行机械工艺技术生产时，应该大力研发自主创新生产技术，集中培养机械生产自主性专业人才，鼓励企业和生产方积极进行科技创新，以此保证机械加工工艺技术得到有效提升。

　　3.2建立完善的加工体系机械加工和生产企业应该根据自身加工结构和运转模式，建立完善的零件生产和加工体系。在建立内部体系结构时，首先，需要引进专业的机械生产技术人才，以此保证机械生产的稳定发展。其次，对于机械加工和生产企业来说，还应该适时更新生产设备和调整内部生产结构，并且根据企业实际生产和加工情况，针对不同类型的零件，选择适合的加工流程，最终形成一系列完善的加工工艺。

　　3.3严格管理加工流程为了更好地提升零件生产效率和质量，机械生产企业应该对加工流程和环节进行严格的把控，确保零件在生产之前没有任何的附加损耗，保证相关设备可以正常运转。同时机械加工企业应该加强对技术人员的管理力度，保证在零件加工过程中，可以遵守正常的操作标准和规范，以此对加工过程中的具体环节进行实时监控，一旦出现任何安全问题，可以及时停止零件的加工，直到问题得以解决。并且在实际加工过后，相关的标准检验人员应该做好质量和生产技术的检验工作，一旦发展精准度不合格的产品，需要立刻查找问题所在，并且加以解决。

　　3.4减少外力对零件的影响零件在机械加工过程中，极易受到外力的干扰产生形态变化，因此技术人员需要长期并且定期地进行技术维护，在日常工作中需要进行定期的清理、设备打磨以及加工平台的维护，以此防止残留碎屑产生，避免设备受到腐蚀，防止零件在加工过程中，因材料而产生锈迹和杂质，影响零件的加工精准度。同时在安装装夹的过程中，应该采取符合生产标准的夹取设备，以及科学、合理的装夹技术方式，防止因设备装夹失误而造成零件受到挤压产生形变。在实际零件加工过程中，技术人员应该充分考虑到零件材质的使用性能，选择适合生产加工的刀具以及实际的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度产生误差。

　　3.5减少温度的影响在零件实际进行加工的过程中，应该采取有效的温度控制措施，防止因温度过高造成热力变形，通常情况下，在进行机械加工时，需要使用相关的降温技术进行生产处理。结合目前我国现有的降温技术，一般有水资源降温技术处理、油液降温技术处理、气体降温技术处理等。

　　4结束语由此可见，金属零件在实际加工过程中，极易受到外部压力、温度等相关影响，因此想要获得高质量的结构零件，相关技术人员需要对生产过程中产生不同类型的问题，进行具有针对性的科学分析，以此完善机械加工工艺的整体流程。

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　　作者：吴克兵