机械工程师评职论文简述带式输送机及其硫化工艺

　　摘要：根据带式输送机施工的特点的要求，我们通过认真的研究讨论，对皮带机硫化工艺进行科学的组织施工，取得了良好的效果。

　　关键词：机械工程师评职论文,职称论文发表,带式输送机,加热,加压,硫化

　　随着矿区建设脚步的加快，对带式输送机硫化的要求也越来越严厉。由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短，且对托辊及滚筒磨损较大，大大的浪费了人力及物力，且存在很多不安全隐患，所以我们采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。

　　1.带式输送机的应用及发展

　　带式输送机是以输送带作为运输物料的机械。又叫输送带运输机，胶带输送机，现场简称皮带机。带式输送机是煤炭、冶金、电力、化工及交通运输等厂矿企业广泛使用的运输设备之一。

　　带式输送机具有构造简单、运输可靠、维护方便、使用安全和适应范围广等优点;同时是连续性运输设备，具有生产能力高、消耗能量低、工作阻力小，在运输过程中抛撒物料少，破碎性少，因而降低了物料损耗。所以带式输送机在厂矿企业中得到广泛的应用。目前，国内的带式输送机发展很快，普通带式输送机和钢丝绳芯带式输送机都朝着大功率、长运距、大运输能力方向发展。在启动、控制、安全保护方面都采用了先进的技术，正在满足现代化矿井建设的需要。其技术发展的主要特征是：

　　1.1采用高强输送带。

　　1.2增设中间驱动装置。采用了直线多点驱动新技术，即除机头驱动装置外，在输送机的沿线装设数套同样的驱动装置，最多可装设3～4套。

　　1.3采用软启动和软制动，以降低输送带张力，降低输送带强度，延长输送带使用寿命，节约设备费用。

　　1.4自动监控和安全保护系统。目前PLC可编程序控制器自动监控系统已广泛应用于顺序开停，沿途通讯，控制输送带跑偏、打滑、断带、撕带、和超温自动洒水等安全保护装置。对于上运的带式输送机采用逆制器、制动装置等安全措施。

　　2.带式输送机组成部分及分类

　　2.1带式输送机组成部分及作用

　　带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件);驱动装置将电机的动力传递给输送带;托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值;机架用来固定托辊架及滚筒等部件;拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑;制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转;清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物;装载装置用来向输送带装载货物;电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。

　　2.2带式输送机的分类

　　带式输送机分类方法很多，如按牵引方式的不同，其分类如下：滚筒驱动带式输送机;钢丝绳牵引带式输送机。

　　3.准备工作：

　　3.1硫化前首先在接头处铺一层道木，道木上放置木板，将硫化机横梁、下加热板、付板放置在木板上，放平、放好，且检查付板的侧板高度比胶带的厚度低0.5～1mm。

　　3.2待胶带搭接好后，将硫化机的上半部分组装好，然后接通电源，加热至120℃时，停止加热，将上半部分拆掉，开始标记中心线。

　　3.3标记中心线：从带子的中心起每隔50mm标记一条拼指，确保沿胶带运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。

　　3.4切裁处理

　　①根据画好的线将胶带切裁出拼指;

　　②用粗刨去掉带子的上下两面覆盖胶层;

　　③用手动打毛机打毛拼指的边缘;

　　3.5硫化前对胶带头的处理

　　①将处理好的胶带头放在付板上并调整胶带头的间隙;

　　②将胶带头用C型夹固定在付板上;

　　③在付板上标记出接头的边界后拉起拼指，将隔离纸铺在付板上。

　　④将下覆盖胶裁好并铺在付板上，并在覆盖胶上涂上一层专用胶浆。

　　⑤在覆盖胶上铺好网状织物，用刮板均匀地刮上一层专用胶浆，并 确保胶浆浸透网状织物。

　　⑥将拼指放入到下覆盖胶上拼好，并用力挤压使之浸透胶浆。

　　皮带搭接示意图

　　⑦将拼指的上面涂上专用胶浆后，将网状织物反叠在拼指上面，并再次用刮板刮好胶浆。

　　⑧将上覆盖胶铺好后，修理接头与边界平齐，将隔离纸放到胶带头的上面。

　　⑨将与付板配套的上铁皮放到所在位置，再用C型卡固定牢固，组装硫化机上半部分，移掉C型卡，准备硫化。

　　4.硫化工作

　　4.1接好电源;

　　4.2开始硫化时，开始压力打压至为0.2～0.3MPa，60℃压力为0.8MPa，100℃压力为1.2MPa，155℃压力为1.5MPa;

　　分段升压的优点：可排除接头内的空气。

　　4.3硫化保温20分钟;

　　4.4硫化保温结束后，待硫化机冷却至60℃以下时，开始拆卸硫化机。

　　5.硫化注意事项：

　　5.1硫化场地必须保持干燥、无灰尘飞扬、无淋水。

　　5.2所有芯胶必须两面用120#工业溶解汽油清洗干净。覆盖胶朝向胶带的一面必须清洗干净。

　　5.3硫化加热时，温度必须控制好145℃～150℃，不得超出此范围。并且硫化必须一次完成，中间不得中断。

　　5.4硫化保温过程中，水板压力不得低于1.5MPa，若压力下降，应有专人负责打压。

　　5.5硫化机的宽度应与皮带的宽度相一致，否则接头中部易起鼓，而且易造成硫化机的损坏。

　　5.6涂抹胶浆时胶片及皮带头的斜口也应涂抹，以利于胶片和皮带的安全胶接。

　　5.7盖胶片和芯胶片粘接时，为防止盖胶和芯胶之间存气泡，需用刀片在芯胶侧划上刀痕。以便气泡逸出。

　　5.8为防止接头胶片在硫化过程中不规则延伸(最高温度145℃)。在接头打压、加热之前，应在硫化机两侧距硫化机大梁100mm左右用临时卡具将接头卡住。

　　5.9由于手套等织物使用过程中容易掉落纤维影响胶接质量，所以在皮带胶接过程中严禁带手套。

　　5.10剥除接头处的皮带时不能象销铅笔那样剥。需先划线，然后将所划线用刀片割至钢丝外边。从侧面中部用刀片割至钢丝，用钢丝钳夹住将钢丝拉出。最后用刀片将两根钢丝之间的橡胶割除。如此往复操作。

　　6.结束语

　　总之带式输送机硫化工作，采用加热、加压的办法，加强了硫化强度，取得了良好的经济及社会效益。

　　参考文献：

　　[1]俞文青主编，建设项目管理，立信会计图书出版社，1988

　　[2]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局，煤炭安全规程，煤炭工业出版社，2011