化工论文发表炼油厂储运系统需注意的问题

　　摘要：甲B、乙A类罐区泵房的平面布置在安装中应注意的问题

　　关键词：泵房平面,炼油厂,罐区

　　前言

　　在炼油企业中甲B、乙A类罐区泵房的安装生产占了很重要的位置。设计中稍有不慎，将产生问题并影响到生产，并给国家造成不必要的财产损失。因此，在进行罐区泵房的整体设计时必须严格遵守GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》和SH/T3014-2002《石油化工企业储运系统泵房设计规范》还有SH/T3007-2004《石油化工储运系统罐区设计规范》。正确理解规范中的条文，认真做好罐区泵房(泵棚)的平面布置，根据罐内所储介质确定罐区泵房的防火防爆等级。就此问题结合有关规定中的章节，提出应注意的问题。

　　(一)罐区泵房的平面布置

　　(1)罐区内的平面布置

　　首先以甲B、乙A类油品罐区为例，罐区内共布置4座内浮顶储罐储存同一类油品，单罐容积5000m3。罐壁高度H1=15860mm，罐体总高度H2=18162mm，罐外径为21028mm。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008(以下简称GB50160)第6.2.8条规定：罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表6.2.8的规定。所储液体类别为甲B、乙类且容积大于1000m3的内浮顶罐，两储罐间距为0.4D(D为储罐直径)，其间距为8411mm。罐与防火堤距离根据GB50160第6.2.13条规定：立式储罐至防火堤内脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，罐壁高度H1=15860mm，罐壁至防火堤内脚堤线的间距为7930mm。根据GB50160第6.2.15条设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：第一款，单罐容积小于或等于5000m3时隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3，因此本罐区内不设隔堤。

　　根据GB50160第6.2.12条防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：(1)防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积。罐区设计容积为6369.6 m3减去罐基础所占容积1726.5 m3(基础直径21000mm，H=1200mm)、管墩所占容积44.8 m3、 管线所占容积76.96 m3，净容量大于等于5437.5 m3，防火堤计算高度为1.2m加上0.2m为1.4米，满足第6.2.17条防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m(以堤内设计地坪标高为准)，满足规范要求。两排罐之间的净距为20000mm，考虑到罐前阀金属软管两道阀组、阀组平台及管墩，罐区尺寸确定为77916×66327mm。

　　(2)泵房(泵棚)的平面布置

　　根据GB50160第4.2.12条石油化工厂总平面布置的防火间规定距1000~5000 m3甲B、乙类内浮顶地上可燃液体储罐与其专用泵棚的防火间距要求为15m。

　　(二)罐区泵房之间管墩设计及应注意的问题

　　通常泵房外的管墩高度一般不低于300mm，以泵房室外地坪标高为±0.00。泵房至罐区主管带末端长度为100米，按2‰坡度向泵房设计，至罐区末端管墩高为500mm。一般罐区内地坪标高与罐区外地坪标高持平或比罐区外地坪标高略高。泵房室内地坪一般比室外地坪高300mm，可根据泵房外所布置的泵入口管道的最大直径及泵入口处的45°最小连接高度，调整泵基础的高度，对于水平安装的泵进、出口管道宜取3‰的坡度由泵坡向主管带。

　　(三)平面布置应注意与相关专业的协作

　　(1)确定罐区泵房间主管带宽度时，应考虑相关专业的需求，如仪表槽盒、电信槽盒等。

　　(2)储罐脱水口方位布置应充分考虑给排水专业的含油污水管线的走向及其污水井的设置需求，避免结构基础与之冲突。

　　(3)储罐开孔布置时，应充分考虑罐区消防冷却水管线的安装、泡沫消防管线的安装需求，做到统一协调、整齐美观。

　　(四)罐区的平面安装

　　(1)各专业的条件的提出，包括仪表、设备、建筑、结构、电气、给排水、暖通、总图。

　　确定仪表条件：温度、压力。雷达液位计包括液位显示、低液位、高液位、高高液位报警。就地及传送至操作室、泵运行监测、就地压力表。

　　(2)确定设备条件：罐壁的开孔布置，罐进出口的罐壁接合管、人孔(内浮顶盘上部加带芯人孔)、排污孔(带放水管)、温度计、压力表、管嘴。泡沫产生器开孔由给水排水专业提供给主专业集合后提出。罐顶的开孔布置：呼吸阀的罐顶接合管、雷达液位计的罐顶接合管、温度计压力表的罐顶接合管、透光孔(内浮顶罐罐顶设检修人孔)、设罐顶平台至呼吸阀、透光孔、雷达液位计的踏步。

　　(3)确定建筑条件。泵房的外形尺寸的确定。根据泵的外形尺寸及进出口阀组及过滤器，考虑进出口线的预留位置，即考虑2台泵的预留位置，确定相邻泵组的净距。泵机组与泵房的侧墙净距应考虑预留泵出口线的空间。预留泵2台位置，甩在泵房一侧。最后确定泵房的长宽高。泵或电机的重量超过1000kg或台数较多时，泵房和泵棚内宜设检修用的吊装设备。泵房高度根据起重机的参数及设备的高度确定。

　　SH/T3014-2002《石油化工企业储运系统泵房设计规范》第六章泵的布置和配管。其中6.1中的c)相邻泵组(或泵基础)的净距，不应小于0.8m;d)泵机组(或泵基础)与泵房侧墙(或泵棚侧柱)的净距不宜小于1.5m;e)泵基础单排布置时，泵房或泵棚内的主要通道宜设在动力端，宽度不宜小于2m。规范中所规定的是最基本的要求。设计时必须根据工艺流程的要求并考虑今后的发展，预留一定的空间。根据实际情况综合进行布置，考虑一定的预留空间。最后确定泵房的实际尺寸，提出条件。

　　(4)确定结构条件

　　罐基础高度的确定，由泵房外管墩至罐区内管墩的最末端，按管径最大的一根的罐与主管墩结点的最小高度的管底标高。管底距罐底200mm是规范的要求。大管径罐壁开孔考虑补强，根据补强圈的大小向上提高管底距罐底的尺寸。根据油品的进出罐的要求增加罐内进出口附件。罐底标高与罐区相对地坪标高之差为罐基础提出的高度。因为出口补强圈外径大，相应罐底降低。所以罐基础相对提高200~300mm为宜。为最终条件。

　　(五)罐区泵房管道的安装设计

　　(1)首先，所提到的一点必须严格执行中华人民共和国石油化工行业规范SH/T3007-2004《石油化工储运系统罐区设计规范》和SH/T3014-2002《石油化工企业储运系统泵房设计规范》中的各个章节，依次对号入座。只能高于规范，不能降低标准。写入规范的内容为设计所遵守的最基本的东西。但出于安全生产上的考虑，我们可以结合其他相对应的规范，增加其他内容是可以的，因为现行规范也可以说是最基本的要求。

　　(2)罐前支管与主管道连接时，宜采用45°弯头与主管道连接，同样，泵前支管也宜采用45°弯头与主管道连接。罐的进出口、泵的进出口都可以这样设计，45°进泵可减少管道阻力降将大大的改善了泵的吸入条。

　　(3)扫线流程的设计

　　现有罐区、泵房的扫线设计大多数不够完美，给生产、检修带来了很大的难度。当罐区或泵房出现问题或需要动火时，就需要即时处理管线问题，虽然在罐区末端和泵的进出口都设有扫线，但在实际的生产中，很难做到：泵房、罐区给汽扫线进装置由装置退油至轻重污油罐区。根据生产操作的需要，设计时可在罐区边界处加设界区阀。在阀两侧各线加分支阀并加连通线。增设一根轻重污油线与系统连接。如关闭边界阀，由罐区末端给汽可以吹扫清理任意一条管线。泵房外输送线在边界设界区阀，在阀各线内外加分支阀同样可以清扫任意一线。这样不仅可以减少轻重污油的回炼量，而且对于检维修、改扩建时，处理需要动火的管线带来极大的方便。

　　(六)罐区、泵房管道补偿器与固定管墩的设置

　　(1)罐区管道补偿以自然补偿为主，一般在两罐之间设置π型补偿器。在防火堤与泵房之间管道上设置L型补偿器。

　　(2)扫线介质为蒸汽的每一根工艺线必须在固定管墩处设置固定止推管托，尤其是进泵线和出泵线。根据计算结果选择适当位置设置固定管墩，不同的管线可在不同的位置设置固定点，确保管线设备的运行安全。

　　(3)罐区泵房之间的补偿器在图纸上必须标出补偿器的预拉伸量xxxmm。安装手册中的固定管托不满足要求的应自行设计加强，以确保检修、清线时安全运行。