浅谈钢筋混凝土筒仓滑模施工质量控制要点

　　摘要:钢筋混凝土筒仓滑模施工,在常规的质量控制外,还需从滑模工艺角度,对钢筋、混凝土、垂直度、水平等方面进行质量控制。

　　关键词:钢筋混凝土筒仓;滑模;质量控制

　　一 滑模施工的内涵

　　滑模工程施工技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为"滑模"。

　　但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或者模板表面进行滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。采用滑模技术可以进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。

　　滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。 混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。

　　二 工程简介

　　某公司钢筋砼筒仓,单仓直径15m,仓壁钢筋砼厚0.25m,仓顶板相对标高31.00m,在相对标高+9.00m处有一道0.9m高环梁,环梁下为圆锥形钢筋砼漏斗。基础及主体砼为C30,钢筋为三级钢,主体采用滑模施工工艺。共6个仓,整体滑升。配1台砼搅拌站,1台砼输送泵,2台塔吊。采用425号普通硅酸盐水泥;砂为中粗砂,含泥量小于2%;石子为1~3cm石子,符合泵送要求;经当地一级实验室试配,加入水泥用量15%的级粉煤灰及水泥用量1.8%的泵送剂,并出具配合比通知单。本篇从施工工艺出发,着重介绍筒仓滑模质量控制要点。

　　三 工程质量控制要点

　　考虑到本次滑模施工较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量、安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升、混凝土浇筑等施工过程。具体的质量控制如下：

　　1砼质量控制

　　（1）入仓及振捣

　　滑模施工过程中每小时混凝土供应量在14~15m3左右。要不定时地检查搅拌站的电子计量装置,确保原材料计量准确。塌落度控制在12~16cm,以满足泵送要求。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑,每一层浇筑的混凝土表面应控制在同一水平面上,每层浇筑厚度控制在30cm左右,最上层砼低于模板上口5cm。各层浇筑的时间间隔控制在1.5h以内,以免由于间隔时间过长,混凝土表面初凝导致施工冷缝。预留洞口处混凝土对称均衡浇筑,避免引起预留洞口模板跑模。砼采用机械振捣,振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板,振捣棒不插入下一层砼,以免振坏下层砼。每30cm间距一个插点,振至密实浮浆为止,不得欠振也不得漏振。滑升过程中应停止振捣。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补,修补面的砂浆采用与砼同标号的砂浆。采取上述措施,避免砼出现蜂窝麻面现象。

　　（2）砼养护

　　采用人工手压喷雾器喷洒混凝土养护剂的养护方法。该养护剂喷洒在混凝土表面能形成一层致密的薄膜,防止混凝土内部自由水过早蒸发,以达到自养目的。使用该养护剂养护的混凝土较之淋水养护的混凝土强度稍有提高,但收缩减小约35%,表面耐磨性能提高30%左右,养护费用减少约40%。该方法操作简单方便,且施工现场整洁卫生。养护剂喷洒应厚薄均匀,不漏喷。

　　（3）成品检查

　　砼出模强度每工作班检查三次;每次模板滑升后,及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等。发现问题及时处理,并作好处理记录。

　　2钢筋质量控制

　　（1）钢筋加工

　　竖向钢筋长度定为6m,如果过长,钢筋弯挠不易固定。环向钢筋采用9m通长钢筋。

　　（2）钢筋绑扎

　　钢筋在提升架的下横梁与模板上口之间进行绑扎,在滑模装置上设竖向定位钢筋,以保证钢筋绑扎位置准确。每层混凝土浇筑完成后,在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的环向钢筋,以保证上下两层砼间的环向钢筋间距准确。在模板上口每1m焊一长度为300 mm的竖向18钢筋,以保证钢筋有足够的保护层。由于滑模施工速度快,需配备足够的钢筋工,保证钢筋绑扎速度,避免漏放或漏扎钢筋。特别是拉结筋,很容易漏放,需经常检查。

　　3垂直度控制

　　滑升过程中,用两台经纬仪昼夜进行垂直观测,每滑升900mm观测一次,并作好记录。同时,每个仓布置5个5kg线锤,分别位于仓中心位置和在横、纵轴线对称位置上,每滑升300mm观测一次,作为垂直度控制的辅助措施。垂直度出现问题要及时处理。

　　4水平标高控制

　　将水平控制标高直接引测在每根支承杆上,随操作平台上升,由专人沿支承杆每300mm间距向上标一次,每滑升2m用水平仪抄平一次,做好记录。以保证环向钢筋及砼浇筑面的水平。滑升过程中停歇二次,分别在漏斗环梁处及仓顶环梁处。停滑前需进行水平观测,以保证将砼浇筑到同一水平面上。

　　5模板滑升拉裂砼控制

　　滑模模板安装应上口小,下口大,斜度控制在模板高度的0.3%左右。滑模提升过程中应控制好操作平台水平。砼浇筑速度应满足滑模工艺要求,严格按滑模施工技术要求提升模板,即每两次提升的时间间隔不得超过1.5h,同时根据气温及砼强度等情况,可适当增加一次中间提升,中间提升高度为1个千斤顶行程。

　　6滑模扭转控制

　　滑升前检查平台刚度,刚度不足应及时加固。滑升过程中操作平台应保持水平,这需要控制好油压,使各千斤顶同步爬升,各千斤顶相对升差不大于30mm,相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。混凝土浇筑应顺时针、逆时针交替进行。

　　7纠偏措施

　　平台倾斜应随时发现随时调平。平台的相对高差在20mm以上时,应将较低处的千斤顶多滑升一个行程,其他部位的千斤顶不动,即可调平。相对高差小于20mm时,可通过平衡平台上的荷载,进行调平。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器,限位器安在同一标高处,每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处,这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升,并可通过限位器的安装高差,造成千斤顶的升差,来调整垂直偏差。

　　四 结束语

　　由于本工程质量控制措施到位,仓壁内外表面平整光滑,未发现混凝土拉裂和蜂窝麻面等缺陷,筒仓垂直度偏差实测最大值为13mm,最小值为7 mm,小于设计图纸的允许值。

　　参考文献

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