浅谈砼构筑物裂缝产生原因及预防措施

　　摘要：给排水钢筋混凝土构筑物施工中，混凝土浇筑是关键工序之一。浇筑过程中，管理不当与操作失误，使浇筑完成的构筑物产生裂缝，结合自身实践，浅谈一下裂缝产生原因及预防的措施。

　　关键词：裂缝产生原因、预防措施

　　Abstract: Water supply and drainage construction of reinforced concrete structure, and concrete casting is one of the key process. Casting process, improper management and operation error, make casting cracks in the complete structures, combined with their own practice, talk about how the cause of the tear and preventive measures.

　　Key words: the cause of the tear, prevention measures

　　中图分类号：S276      文献标识码：A      文章编号：

　　引言

　　随着近年来，国家南水北调工程的开展，沿线各大城市给排水钢筋混凝土构筑物逐渐增多，主要有污水池、滤池、清水池、沉淀池等，混凝土浇筑完成后，时常因裂缝出现漏水渗水现象，只要我们清楚了裂缝的原因，采取措施，就可以在一定程度上大大减少裂缝产生的危害。下面浅谈一下给排水钢筋混凝土构筑物裂缝产生的原因及预防措施。

　　1、裂缝产生原因

　　1.1内因

　　1.1.1水化热

　　给排水钢筋混凝土构筑物大多为大型构筑物，浇筑时往往就是大体积浇筑，经常因为水泥水化热而产生裂缝。混凝土在浇筑完成硬化的过程中，因水泥水化热（水泥与水作用在凝结硬化过程中放出的热量）而使混凝土内部温度升高，这些热量在混凝土内部聚集不能很快的被释放出去，结构内外温差使混凝土表面出现裂缝。

　　放热会产生裂缝：由于水化热是集中在混凝土硬化初期（3-5天），①这些热量在混凝土内部聚集不能很快的被释放出去，结构内外温差变大，结构内部受热膨胀导致结构边缘开始出现裂缝。②这时混凝土内部的拉应力已经得到最大值，而混凝土的抗拉强度还没达到最大值，此时拉应力超过抗拉应力，因而产生裂缝。

　　1.2外因

　　1.2.1浇筑高度

　　自高处向模板内倾斜混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时应设置减速装置。

　　浇筑砼时，混凝土倾落高度超过了2m，而且没有做任何的防护措施，造成混凝土离析现象，致使混凝土各部位的收缩不一致，产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土底板顶板时，由于离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。

　　浇筑高度越高，速度越快，离析现象越严重。

　　1.2.2振捣方面

　　振捣时间宜为20秒到30秒之间（振捣时间过长，在振捣处就会出现富浆现象，富浆部位水泥砂浆含量大，易产生裂缝），以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面成附浆为度。

　　振捣间距需要经过计算来获得，这里以插入式振捣棒----直线插入为例，一般来说使用插入式振动器时，以直线式行列插入时，移动间距不应超过振动器作用半径（振动器作用半径通常为振动棒半径的8-10倍）的1.5倍（一般为300-400mm）。

　　因为振捣时间过长，在振捣处就会出现富浆现象，富浆部位表现水形成的）。

　　1.2.3拆模

　　拆除模板过早，造成混凝土内部游离水由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生裂缝。

　　大梁拆模过早，会因混凝土自重而产生裂缝。

　　1.2.4天气影响

　　气温升高，造成表面水分蒸发过快，致使混凝土体积急剧收缩，而产生裂缝。气温降低，混凝土表面受冻，产生裂缝。

　　一般在有大表面的底板或面板的表面上容易发生，裂缝的特征：呈不规则形状，无特定方向。裂缝的深度一般在钢筋保护层或粗骨料最大粒径范围内，浇筑无筋混凝土时也有达到5－15cm深度的。

　　造成裂缝的原因：ⅰ、浇筑时外界温度过高。大体积混凝土浇筑时温度不宜超过28℃，浇筑混凝土量不大时，温度也不能超过32℃。ⅱ、当遇大风时。大风浇筑时，混凝土上方空气流动快，水分蒸发也快，致使混凝土表面产生裂缝。这种现象在浇筑底板顶板时，较为普遍。

　　1.2.5载物

　　混凝土没有达到拆模强度，此时混凝土受自重或稍有外力作用可能产生裂缝。即使达到拆模强度，在拆模时若受到较大冲击也会产生裂缝。有时裂缝在拆模后并没有产生，但因未达到吊装强度而过早吊装也会产生裂缝。达到强度，因为受力面凹凸不平，承受压力时，承压面面积小，发生应力集中，局部承压强度不足，也会引起裂缝。

　　1.2.6加水

　　在高温条件下施工或者混凝土罐车运距太长，混凝土变的粘稠，为方便施工会发生随意加水现象，水量增大易产生裂缝。可以适当掺加外加剂。

　　2、预防措施

　　2.1水泥水化热的预防

　　2.1.1原材

　　水泥：水泥应选用水化热较底的水泥，如矿渣水泥。

　　细骨料：应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂，砂一般应采用以细度模数2.5-3.5的中、粗砂。

　　粗估料：宜选用表面粗糙，孔隙率小，无碱性反应。粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。

　　配比：配合比应采用低水灰比，低用水量，以减少混凝土的收缩，也可掺入适量粉煤灰或者缓凝剂。

　　2.1.2温度控制

　　可以采取循环水冷却、蓄热保温等措施控制混凝土内外温差并及时测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合工地设计图纸的要求，如果没有要求时不宜大于25℃。

　　2.2混凝土浇筑高度的控制

　　每次浇筑厚度宜控制在50cm左右，对于底板、顶板高度比较容易控制，但是对于高池壁的大体积混凝土浇筑，为防止砼在高处落下时，产生离析现象。浇筑砼时，每隔5m放置一个料斗，泵车的输送管放于料斗内部。料斗下部连接软管，软管的长度为5.5m，保证软管下部距池壁底部2m距离，有效的防止砼产生离析现象。池壁浇筑时，可以采用线坠进行每次浇筑高度的控制，控制高度为50cm，施工线系有米扣，可以清楚的看见每次浇筑的高度，便于及时控制。

　　2.3振捣方面的控制

　　每次浇筑前，根据振动棒半径，技术人员与操作员开浇筑前交底会，将算出的振捣间距与技术交底交于施工队人员，交代重点注意事项。

　　浇筑时，项目部人员全程旁站，及时纠正施工人员的错误操作，比如振捣间距、振捣时间、振捣密实现象。

　　2．4拆模时间的控制

　　板:当跨度≤2m时，强度≥50%；当2m＜跨度≤8m时，强度≥75%；当跨度＞8m时，强度≥100%。

　　梁:当跨度≤8m，强度≥75%；当跨度＞8m，强度≥100%。

　　悬臂构件:与跨度无关，强度必须达到100%。

　　2.5环境因素

　　一般浇筑时温度不应超过32℃，大体积浇筑不应超过28℃。高温下，在施工现场也可以进行遮阳措施，还要选用离施工现场距离近的搅拌站，以减少混凝土的运输时间。

　　冬期施工时，混凝土的入模温度不得低于5℃，当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得对混凝土进行洒水养护，防止混凝土冻裂。

　　2.6养护

　　在混凝土浇筑完成后应及时覆盖塑料薄膜，覆盖要严密，并进行洒水养护。洒水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不得少于14天。对于池壁等部位的养护措施，宜采用喷洒养护剂的措施来进行养护。

　　结束语

　　混凝土裂缝是质量通病，也是一个世界性的难题，只要我们按照科学的、合理的方法进行施工，可以大大减少裂缝的产生。

　　作者简介：孙晓松，1986年4月生，男，汉族，山东省济南市人，助理工程师。