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清水混凝土施工技术要点

时间:2012年09月15日 分类:推荐论文 次数:

清水混凝土就是结构成型后,利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面,不再进行基层抹灰找平,基底稍加修补后即可进行室内装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中,它是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做其他的装饰。

  摘要:清水混凝土就是结构成型后,利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面,不再进行基层抹灰找平,基底稍加修补后即可进行室内装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中,它是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做其他的装饰。

  关键词:清水混凝土 墙体 土建 技术

  Abstract: the water concrete is the structure forming, the use of its formation, and close-grained concrete appearance as building surface, no longer for grassroots plasterer make level, the basal slightly after repair can be carried out the interior decoration. Water concrete can be used for Bridges, building and civil construction structure construction, and it is with the special template and make the concrete structure a forming surface no longer do other adornment.

  Keywords: water concrete wall construction technical

  中图分类号:U415.6 文献标识码:A 文章编号:

  1清水混凝土的定义与内控标准

  1.1清水混凝土系一次成型采用现浇混凝土的自然色作为饰面

  在住宅工作中,将清水混凝土定义为:构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病,表面平整密实、色泽均匀一致,施工缝接槎平顺,痕迹不明显,气泡不明显,在不需要进行抹灰施工的情况下,主体质量可达到中级抹灰的质量标准,稍加打磨修补后,可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。

  1.2清水混凝土的内控标准

  清水混凝土检测标准,目前尚无规范可循,按照国家规范对混凝土的验收标准并结合以往施工经验,制定出清水混凝土企业内控标准,具体内容如下:

  1) 混凝土强度满足设计要求。

  2) 混凝土振捣密实,无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等)。

  3) 混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。

  4) 板、梁底面无挠曲,现浇板面平整密实,无龟裂,楼梯踏步成型准确,无脚印。

  5) 板、柱、梁几何尺寸准确,标高一致。

  6) 阴阳角方正、垂直,线条顺直、清晰,棱角分明。

  7) 洞口方正,位置准确,规格尺寸误差在允许偏差范围内。

  8) 施工缝位置留设正确,接槎平顺,无明显缺陷。

  2墙体大模板的制作、安装及拆除

  1)大模板在车间加工制作时,在大平台上操作,下料尺寸要精确,拼缝严密,模板面板接缝高差小于1mm ,模板间接缝高差小于2mm,模板组拼完成后,用抛光机对接缝处全部进行抛光,把板缝的高低差控制在最小范围内。

  2)大模板运到现场后,根据设计图纸在模板上逐块做出标记,并由专人进行指导安装。

  3)模板脱模剂采用无色的轻机油,涂刷要均匀,不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作,每周转一次后都应将大模的角模拆下来,清除干净缝隙中的混凝土浆,并校正角钢,防止接缝不严造成漏浆。

  4)每次浇筑完混凝土后,及时清理模板背楞上的混凝土,落地时要使倾斜角α=19°左右,立放在坚实平整的地面上,防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土杂质,然后刷脱模剂,检查合格后再吊装使用。

  5)大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动,然后再吊走,不能用大锤敲砸或强行吊动。

  3混凝土施工全过程控制

  3.1原材料、配合比控制要点

  新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性,绝对不允许出现分层离析的现象;原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

  在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,并采用泵送商品混凝土,控制坍落度为(150±10)mm,尽量减少泌水的可能性。

  同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间不超过6h-8h.

  重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案,生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料,所使用的砂、石、水泥必须备有充足量,不得随意更换原材料,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。

  3.2清水混凝土浇筑控制要点

  检查落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定;合理安排搅拌输送车送料时间。逐车测量混凝土的坍落度;严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不大于30cm;振捣方法要求正确,不得漏振和过振;可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣;严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm-10em,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为5min-10min左右。

  3.3清水混凝土养护控制要点

  为避免形成清水混凝土表面色差,减少表面因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

  现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖。以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护,养护时间不得少于14d.

  混凝土成品修复时清水混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。尽管施工中已采取了各种措施,但是拆模后由于混凝土的泌水性,模板的漏浆和混凝土的含气量较大,其表面局部可能产生一些小的气泡,孔眼等缺陷,拆模后先将混凝土表面的胶带纸,浮浆等杂物清理干净。对梁,柱接头和模板的拼缝处出现的毛搓用批灰刀铲平,较严重部位采用砂轮磨光机微磨。对少量小蜂窝,麻面,露筋,露石等缺陷用1:2水泥砂浆进行抹平修补面处理前需用钢丝刷清理和压力清水润湿,砂浆初凝后立即养护。还应注意及时将污染的清水混凝土表面用棉纱擦拭干净,确保表面无色差。

  4施工中的关键技术

  4.1结构接槎不外露:这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病,具体做法是:

  a. 在浇筑墙体混凝土时,将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm ,墙体拆模后,在墙上放出50线和顶板模上平线,顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高,然后用切割机沿顶板模上平线切齐,将多余的混凝土除掉,吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后,接搓就隐蔽在顶板之内,能保证阴角方正美观。

  b. 梁口预埋时,预埋尺寸要比实际梁口略小,并且要做成内大外小的喇叭口形状,墙体拆模后,根据轴线弹出梁边线和梁口切割线,梁口切割线比实际尺寸小2. 0cm ,然后沿梁口切割线用切割机切齐,将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘,即可进行支梁底模和绑梁钢筋,浇筑完混凝土后,接槎就隐藏在梁内。

  4.2顶板四周不挂浆:解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封,在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前,在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽,5mm厚的海绵条,它主要起密封作用,然后四周再用方木挤紧海绵条,将漏浆的通道彻底堵死。

  4.3门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中,门窗洞口边缘由于缝隙大,浇筑完混凝土拆模后,经常在洞口边缘出现水印,甚至漏浆等质量通病。宜专门设计定型门窗模,尺寸精确,刚度大,与大模板的接合更加严密,施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的双面自粘海绵条,使大模与门窗口的接合更加紧密,拆模后没有出现漏浆和水印现象。 对于大面积墙面,模板应组装成尽可能大的面积(受限于调运设备、浇筑高度龙骨刚度),校正并固定在足够刚度的铝型材龙骨或钢型材龙骨上,然后吊装就位。

  4.4剪力墙根部不漏浆、烂根。

  a. 顶板浇筑中,在墙体部位两侧10cm范围内,混凝土表面必须用抹子搓平压光。

  b. 在浇筑墙体混凝土前,先浇筑适量与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。

  c. 在支设模板时,在模板根部提前用砂浆堵缝。

  4.5清水混凝土浇筑控制要点

  a. 落实施工技术保证措施,严格执行有关规定。

  b. 合理安排搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土坍落度。

  c. 严格控制每次下料的高度,保证分层厚度不超过50cm。

  d. 振捣方法要求正确,不得漏振和过振,采用二次振捣法,减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置20min~30min时再振捣。

  e. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在10cm~15cm,振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右。

  4.6清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h~12h后拆除(视气温而定),模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖,以免造成黄色污染,可以及时喷水养护(每日不少于4次)或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。

  4.7清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用砂纸将整个构件表面打磨光洁,板面接触痕迹可用手动砂轮磨平,确保表面平整光洁。

  5结语

  经过一些工程的实践,清水混凝土技术能满足建筑师对建筑美学上的要求,提高工程质量和社会效益,而且对推动建筑业的质量进步,加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义,具有广泛的推广应用前景。

  参考文献

  【1】王卓晨;浅析清水混凝土的几点施工技术[J];科技创新导报;2010年20期

  【2】谭皓;张电吉;;清水混凝土施工技术的探讨[J];科技资讯;2010年01期

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