高岭土提纯中分级分选技术具体应用探究

　　下面文章主要归纳了几种高岭土分级方法，并对不同磁选除铁工艺进行综述。通过对不同分级—分选工艺处理结果的对比分析，对高岭土提纯的研究发展方向提出了几点建议，希望对高岭土分级—分选提纯工艺的设计有所启发。

　　关键词:高岭土提纯,分级,磁选

　　高岭土作为一种优质黏土矿物，可广泛应用于生产造纸、制造水玻璃、白碳黑、耐火材料、合成4A分子筛等。自然界高岭土分布广泛，但只有一小部分高岭土资源具有高质量的经济价值。而这部分高岭土通常会有0.5%～3%的含铁矿物，致使高岭土的白度和制品的许多性能受到影响〔1〕。因此，寻求有效简便、成本相对低廉的高岭土除铁增白工艺成为一个研究热点。

　　“分级—分选”工艺是高岭土处理过程中最核心的部分。目前，高岭土分级过程中常用的设备有搅拌磨机、球磨机、高效磨剥机、水力旋流器、螺旋分级机、筛分机等。在分选过程中，磁选作为一种成熟的非金属矿物除铁技术现已在高岭土行业广泛使用，主要有强磁选法、高梯度磁选法以及超导磁分离技术。然而，针对这些常规分级、分选技术，并没有明确的粒级范围可将之相互联系，致使在分选过程中磁选设备不能得到合适粒度的入料，增加了分选设备的负担，降低了分选效率。例如小直径水力旋流器组溢流-2μm粒度产品含量达92.3%，而RGC型永磁辊式强磁选机入选粒度通常大于0.1mm，若采用该分级—分选工艺则不能达到相应的除铁增白效果〔2-3〕。

　　1高岭土分级

　　高岭土的分级过程是高岭土生产中的提质细化过程，为高岭土后续进行磁化除铁增白从而得到高品质高岭土产品准备了条件。可见，分级过程也是高岭土生产中重要的一环，很大程度上决定了高岭土最终产品各项指标能否满足要求。因此，为探究最有效的分级工艺和寻找分级—分选最高效的结合方式，笔者对目前运用比较广泛的、以及特点显著的几种分级方法进行了归纳论述。

　　1.1-2μm粒级产品分级工艺

　　-2μm的质量百分比含量是高档造纸高岭土最重要的技术指标之一。为了提高高岭土的-2μm的质量百分比含量，管俊芳等〔2〕通过搅拌磨对高岭土进行分级细化，足以使得-2μm产品粒度大于90%，然后通过磁选—煅烧分选工艺，最终使得高岭土的白度由69.40%提高到92.61%，全铁含量由0.71%下降到0.29%，除铁率达59.15%，达到各工业优级煅烧高岭土的白度标准。

　　李航等〔4〕则是对Φ10mm水力旋流器组的参数进行了优化，使进浆浓度为9.0%～11.0%、进浆压力为7.0～7.5kg/cm2、溢流压力为0.60～0.80kg/cm2、底流压力为1.0kg/cm2。

　　而陈兴元等〔5〕为此研究了新型螺旋突台顶盖式小型水力旋流器，这种新型水力旋流器—螺旋突台顶盖式小型水力旋流器，是在目前中国高岭土公司大生产中采用的底流口径为1.9mm的中Φ10mm水力旋流器的基础上改进而成，即在普通旋流器的顶盖内表面圆环形平面上设置了螺旋突台，改进后有效解决了现有普通旋流器在顶盖内表面圆环形平面上因没有设置螺旋突台而存在的平面交叉流动这一弊端，提高了分级效率，能够将溢流产品中-2μm含量提高到92%以上，最高达94.62%，有害杂质含量也得到了较好的控制。螺旋突台顶盖式小型水力旋流器结构。

　　许杰林等〔6〕发明了一种超细高岭土的分级方法，该分级方法包括如下步骤:1)采用水力机械法开采高岭土矿，经两级螺旋分级机和三级水利旋流器除杂可得到-2μm含量为65%～78%的高岭土矿浆;2)将1)得到的矿浆脱水缩水，使其质量百分比浓度为12%～35%，加入烧碱，调节pH值为4.5～7.5;加入分散剂调节高岭土的黏度至小于100mPa·s;3)将步骤2)得到的矿浆用卧螺机分级，得到-2μm的含量为93%～99.9%的卧螺机溢流高岭土矿浆。用此方法对高岭土分级，具有工艺简单、成本低、产品质量稳定的优点，能满足高档造纸涂布高岭土的需要。

　　1.2-10μm粒级产品分级工艺

　　黄波〔7〕提出利用GXMB-500型高效磨剥机生产超细高岭土，XMB-500型高效磨剥机是金属矿粉体湿法超细的专用设备。它采用两段串联生产高岭土，生产流程为:-45μm原料→调浆→贮浆池→一段磨剥→冷却槽→二段磨剥→超细高岭土矿浆，产品-2μm含量可达70%～75%，最大粒度小于10μm，能达到高档日用陶瓷和高档建筑陶瓷对高岭土细度的要求。李名凤等〔8〕采用Φ75mm水力旋流器对经捣浆和螺旋分级后的-2.0mm粗选，溢流采用Φ50mm水力旋流器1次精选，精选溢流再采用Φ25mm水力旋流器2次精选。

　　经对旋流器进行如下参数优化后，Φ75mm水力旋流器的较佳工作参数为:进浆质量分数27%，进浆压力0.20MPa，底流口直径5.0mm;Φ50mm水力旋流器的较佳工作参数为:进浆压力0.30MPa，底流口直径4.0mm;Φ25mm水力旋流器的较佳工作参数为:进浆压力0.35MPa，底流口直径3.0mm。

　　高岭土得到富集的同时，其杂质成分所占含量也有所增加，需进一步磁选除杂。李彩霞等〔9〕增加了Φ10mm旋流器串联进行精选，得到Φ10mm旋流器溢流产品进行1段磁选，白度可达91.18%、91.45%，除铁率75.34%、79.17%。

　　1.3-30μm粒级产品分级工艺

　　刘东峰〔11〕在对大埔洋子湖矿山弱风化高岭土矿的选矿工艺研究中先用捣浆机和螺旋分级机机组粗选，再利用Φ75～50mm水力旋流器联合精选，通过对矿样化学成分的分析，Al2O3含量有较大程度的提高，说明了高岭土向细粒级富集显著，但同时Fe2O3含量也有较大程度提高，导致精矿白度偏低，并且得到的最终溢流产品中-2μm、-5μm粒级分别为24.13%、52.89%，之后在磁选除铁增白，再经漂白后，白度提高至77.38%，提高了26.08%。

　　1.4-45μm粒级产品分级工艺

　　邓强等〔13〕用孔径45μm筛子对捣浆所得矿浆进行筛分，分别获得产率为54.69%、45.31%的筛上物和筛下物，然后采用筛上物再磨强磁选—筛下物强磁选漂白工艺。

　　2高岭土的分选

　　高岭土中主要污染含铁矿物有有铁氧化物、菱铁矿、黄铁矿、金红石、云母和电气石等。由于这些含铁矿物都具弱磁性，且粒度细、含量少，所以常规磁选难以达到较好的除铁效果〔15〕。故对高岭土磁选除铁工艺的进一步研究和对高效磁选设备进行研制。笔者按照磁选机入料粒级粗细总结了高岭土行业常用的几种磁选设备，以期增强分级与分选在粒级上的联系，完善高岭土“分级—分选”工艺。

　　2.1粗粒高岭土分选

　　通常使用干式强磁选方法处理较粗粒度的高岭土。常用的干式强磁选设备有电磁感应辊式强磁选机和永磁辊式强磁选机。

　　2.1.1电磁感应辊式强磁选除铁

　　电磁感应辊强磁选机具有较高的磁场强度和分选精度，主要用于高岭土、长石、石英等非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物的回收。北京矿冶研究总院研制的GCG型电磁感应辊强磁选机是一种干式高精度强磁选设备，可对-2mm粒级较粗高岭土进行有效的分选〔16〕。

　　冉红想、魏红港等人研制了一种双通道电磁感应辊强磁选机。该机采用双通道给矿方式，每个通道的上下2个感应辊矿物可使矿物进行两次连续分选。该磁选机磁感应强度可以连续调节，最高可达2T以上。试验证明，该感应辊强磁选机对于高岭土等非金属矿物的除铁提纯有着显著的效果，可使含铁量大幅降低〔17〕。

　　2.1.2永磁辊式强磁选除铁

　　赵瑞敏等〔18〕研制了RGC型永磁辊式强磁选机，该磁选机对较粗颗粒高岭土除铁能达到较好的效果，对500～830μm除铁率可达48.92%。

　　2.2细粒高岭土分选

　　2.2.1高梯度磁选除铁

　　高梯度磁选机是在强磁选机的基础上发展起来的，它具有均匀的背景磁场，磁介质呈细丝状。磁场梯度比普通强磁选设备要高1～2个数量级，达到了105T/m，可使粒度下限下降到1μm。高梯度磁选技术在高岭土行业得到了成功的应用。

　　在国内，熊大和〔19〕利用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机对-150μm的淮北煤系高岭土进行磁选，可使精矿含铁量(以Fe2O3计)由1.76%降至0.43%，除铁率达81.43%。相关方面，熊大和随后也做了进一步的研究〔20-21〕。

　　李小静等〔22〕利用CRlMM型双箱往复式永磁高梯度磁选机对广州砂质高岭土进行磁选分离，Fe2O3含量降至0.35%，除铁率达60.86%。曹健等〔12〕利用长沙矿冶研究院生产的CRlMMΦ200-400-2.0T型高梯度磁分离设备对-30μm海南某砂质高岭土进行高梯度磁选试验。高岭土白度由磁选前的65.6%升至74.8%，铁含量由1.33%降为0.72%，除铁率达45.9%。在实践中，湿式高梯度磁选与干式高梯度磁选相比能够更好地控制细粒物料的移动，因而选择性更强，分选效率更高。然而对于寒冷地区和需要得到干燥产品的情况，干式高梯度磁选却有更大的优势〔23〕。SLon-1000高梯度磁选机是一种干式高梯度磁选设备。

　　X.M.Liu〔24〕，莫长录等〔25〕对该磁选机的最佳分选参数包括磁感应强度、转还转速、频率等进行了研究。ChenL等〔26〕采用SLon-1000干式高梯度磁选机对-2μm粒级煤系高岭土进行除铁增白，可使Fe2O3含量由0.73%降为0.50%，除铁率达42.08%。近年来，陆续出现了一些新型高梯度磁选机。赵武俊〔27〕发明了一种永磁高梯度磁选机，其磁场强度高达2.4T，选别粒度在0.043～3mm。

　　陈立〔28〕设计的周期式水平磁系高梯度磁选机，周少川等〔29〕设计研究的一种磁介质循环式高梯度磁选机等设备均有望在高岭土行业得到应用。针对杂质铁难以去除到标准含量的超细碎高岭土粉末，生产实践中有采用选择性絮凝与高梯度磁选联合除铁法，可使产品Fe2O3含量降至0.5%以下。聂光华，陈武生〔30〕采用选择性絮凝一强磁选工艺。磨矿粒度-0.045mm粒级占89%，试验采用Slon100脉动高梯度磁选机，絮凝剂为Poly-01絮凝。可使铁含量由1.44%降为0.37%，除铁率可达74.3%。

　　2.2.2超导磁分离技术除铁

　　超导磁分离技术是继弱磁选、强磁选、常规高梯度磁选后的又一种磁分离技术〔31〕。在弱磁选矿物分选过程中可克服普通磁选设备难以提供高强度磁场强度的缺点〔32〕。超导磁分离工艺与化学漂白法处理效果相类似，但其具有环境友好、处理成本低、自动化程度高且能保存高岭土特性等优势。由潍坊新力超导磁电科技有限公司、中国科学院高能物理研究所和山东华特磁电科技股份有限公司共同研制的工业生产用零挥发5.5T低温超导磁选机在国内外首次采用闭式循环制冷技术，该磁选机具有结构紧凑，设计先进，制造工艺合理等优点〔33〕。

　　江西赣州瑞红高岭土矿原矿含铁约0.9%，经5.5T低温超导磁选机磁选后，所得到的高岭土精矿铁含量第一段磁选下降到0.40%，第二段磁选下降到0.31%。

　　3结语

　　高岭土的提纯对于其进一步的深加工具有重要意义，使用分级—分选工艺可以有效去除高岭土中的含铁杂质，增加高岭土纯度。本文分别重点讨论了高岭土的几种分级与分选工艺，并对其工艺效果进行了评价。可以得出以下结论。

　　1)高岭土不同分级工艺对于后续磁选工艺的选择具有很大的影响。由于不同磁选设备对入料粒度及物料状态的选择性不同，所以选择相匹配的分级—分选工艺十分重要。

　　2)小直径旋流器的应用为高岭土细粒级产品的精确分级提供了可能，可为磁选工艺提供合适的粒度范围。

　　3)高梯度磁选技术的进一步应用，可为高岭土以及其它非金属矿物提纯工艺的研究更好地提供指导。

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　　推荐期刊：《南方金属》(双月刊)Southern Metals曾用刊名：南方钢铁，1980年创刊，《南方金属》是推广新技术新产品、沟通产销渠道，开发经济技术市场，进行学术交流，提高行业工作者的素质，反映广东省大冶金行业发展的宣传工具。