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2015北大核心第七版热水供应系统的安装技术

时间:2015年05月07日 所属分类:推荐论文 点击次数:

【摘 要】文章通过某一具体工程实例,着重介绍了热水供应系统中主要分部分项工程的施工工艺和方法,从管道及配件连接方式、管道施工工艺流程、室内管道安装、室外直埋管道安装、阀门安装、管道压力试验、管道冲洗和吹扫、管道保温,以及针对该工程特点采取的

  【摘 要】文章通过某一具体工程实例,着重介绍了热水供应系统中主要分部分项工程的施工工艺和方法,从管道及配件连接方式、管道施工工艺流程、室内管道安装、室外直埋管道安装、阀门安装、管道压力试验、管道冲洗和吹扫、管道保温,以及针对该工程特点采取的特殊措施,全面论述了热水供应系统施工及其验收过程中的重点。

  【关键词】2015北大核心第七版,热水系统,工艺,管道

  一、管道及配件材质及连接方式

  本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管,焊接(手弧焊)连接,阀门采用碳钢阀,DN≥50法兰连接,DN<50丝扣连接;热水供回水管采用304无缝薄壁不锈钢管,氩弧焊连接,室内采用不锈钢阀门,法兰或丝扣连接,室外为碳钢阀门,不锈钢法兰连接。

  二、管道施工工艺流程

  (一)施工原则

  根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上,先预制后安装,先安装设备后安装管道,先总管后支管,先立管后水平管,先竖井内后楼层,同一楼层按先高处后低处的顺序施工,先系统试验后冲洗,最后进行防腐、保温或隐蔽验收。

  (二)工艺流程

  1.室内管道敷设工艺流程:

  2.室外管道敷设工艺流程:

  (三)材料的进场检验

  1.管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书,其质量不应低于国家现行的标准。

  2.管材、管件进场必须按规定的比例进行检验,其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。

  3.不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析,核对其材质,不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志,分类整齐摆放,防止混用。

  4.不锈钢管材、管件、阀门,不得与其他碳钢物品接触摆放,且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。

  5.阀门安装前应按照规范要求的比例抽检,进行阀门强度和严密性试验。

  (四)管道焊接工艺

  本工程工艺管道材质主要有:碳素钢、304不锈钢。碳素钢管采用手工电弧焊,焊接连接,采用焊接材料牌号:J422。304不锈钢(相当于我国钢号0Cr19Ni9)管采用手工钨极氩弧焊,焊接连接可选用焊丝牌号:H0Cr20Ni10。

  1.钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的,采用Ⅰ型坡口;管壁厚>3mm的,应加工成V型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工,不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片,禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整,不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口;表面熔渣、氧化物必须清理干净;端面倾斜偏差≤管径的1%,且不得超过2mm;坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm,坡口尺寸应符合要求。

  2.碳素钢管焊接工艺

  碳素钢焊接可采用直流或交流焊机,不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时,管内应充氩气对焊缝背面进行保护,防止内侧焊缝被氧化。

  3.不锈钢管(304)焊接工艺

  不锈钢管切割采用机械或等离子切割,采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。不锈钢焊接在满足工艺,保证焊透和熔合的前提下,应尽量采用小电流、快速焊接,以减少热输入量,避免产生焊缝缺陷。不锈钢管焊接后,应采用酸洗膏进行酸洗、钝化。在焊缝接头及其附近部位进行涂刷,清除表面的黑疤。

  三、室内管道安装

  管子切割碳素管切割采用机械法切割,不锈钢管采用机械或等离子方法切割,使用专用砂轮片打磨。

  不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击,不得与碳钢支架接触,应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫,其氯离子含量不应超过50X10-6(50ppm)。

  管道穿墙或楼板时,应加设套管,焊缝不应置于套管内,套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵,不锈钢管道穿墙或楼板时,套管与管道(或保温层)之间间隙不应小于10mm,空隙内应填加绝缘物,绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物,可采用石棉绳填料或橡塑等材料。

  管道与支吊架包箍间采用木饼绝热材料,木饼厚度与保温层厚度相同。包箍与木饼、木饼与管道及木饼与保温材料应充分紧密地接触。

  管道安装过程中,应对临时的未接的管口进行封堵保护,防止灰尘、油污异物等落入。

  管道安装允许偏差(mm):

  室内管道安装支架最大间距:

  管道支架型式参照相关图集,布置位置、间距参照给排水专业管道施工工艺,支吊架安装应平整牢固。室外管道支架,一般采用混凝土浇注预埋钢构架。无热位移的管道,吊架的吊杆应垂直安装:有热位移的蒸汽管道吊架吊点应设在位移方向的反方向,按位移的1/2偏位安装。蒸汽管道设置的导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有歪斜或卡阻,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移的1/2。管道安装时一般不需使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,安装完毕后应及时拆除。管道支架刷防锈底漆二道,刷面漆二道。

  四、室外直埋管道安装

  (一)沟土方施工

  1.土方工程施工方法:采用人、机相结合的方法:对于土方量较大,场地开阔的区域,采用机械挖土;对于场地狭窄,土方量小的区域及管沟修扩等,采用人工挖土。

  2.便于管道安装;挖沟时应将挖出的土堆放在沟边一侧;土堆底边应与沟边保持0.6M~1.0M的距离;沟底要求找平夯实;以防管道弯曲受力不均。

  3.管沟找平夯实后,应进行铺砂,砂层厚度100~150mm,并进行夯实。管道施工完毕后采用人工回填,先用细砂回填,厚度至管上约为100mm,再回填土,土层厚每200mm夯实一次。

  4.土方施工在开挖完毕以后,槽边需用围挡,夜间设示警灯。

  (二)室外直埋热水管道安装

  1.采用直埋式预制保温管,管材运至现场应下热草带,防止保温层破损,吊装用吊装带,下管采用吊车下管或用三步搭倒链。

  2.直埋安装时,首先确定干管的位置、标高、管径、坡向,正确按图纸位置间距和标高进行干管的测量和预制。预制好的管子要保护管口,避免碰撞,必要时可用加装临时管件方法加以保护。

  3.管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度控制在25~35M内,放管时用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管拉住另一端,用撬扛将管段移至沟边,放木滑杠统一指挥,慢放绳,使管段沿木杠下滚,为避免受管道弯曲拉绳一少于两条,且沟边不能站人。

  4.管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补。

  5.安装支管,先以干管管口位置作为基准,按图纸要求确定各分支线或给水配管中心线,再测出各支管段实际尺寸。根据记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管为宜),检查调直后进行安装。

  6.管道安装时,应合理安排管道的空间位置,尽量避免管道相碰。

  五、阀门安装

  阀门安装前,检查其材质、规格,阀门应符合设计要求,并按规范要求的比例抽检,进行水压强度和严密性试验。

  阀门与管道采用法兰或丝接连接时,阀门应处于关闭状态下进行安装;阀门与管道采用焊接连接的阀门不得关闭,水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。

  安全阀应垂直安装,管道投入运行时,应及时进行调校安全阀,安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏,最终调校合格后,应做铅封。

  管道阀门采用法兰或丝扣连接,碳钢法兰连接采用石棉橡胶板,丝扣连接应采用聚四氟乙烯填料。不锈钢法兰应采用氯离子含量不超过50X10-6(50ppm)非金属垫片或采用不锈钢金属垫片。

  六、管道压力试验

  采用洁净自来水做压力试验:蒸气管道强度试验压力为工作压力的1.25倍,在10min内,压力降不大于0.02Mpa,且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格;热水管道试验压力为1.0Mpa,在30min内,压力降不大于0.02Mpa,且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格。

  试压采用手动或电动试压泵进行,每次试压压力表不少于2只,并在法定计量部门检验的有效期内,表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。

  七、管道冲洗和吹扫

  生活热水管水压试验合格后,应进行冲洗。冲洗采用洁净的自来水(Cl离子浓度不超过25ppm),利用冲水泵向管网内注水升压至0.2Mpa时,开管网冲洗排水阀门冲洗管路,待管网压力将至0.1Mpa时再开启冲水泵,一边补水,一边冲洗,冲洗水压维持在0.1~0.15之间,直至冲洗合格,合格标准:排水与入水水相当,清澈,无水锈、油酯等杂物。

  蒸气管道水压试验合格后,应进行蒸气吹扫。蒸气来自市政蒸气管网,吹扫压力为0.3Mpa,吹扫合格标准:蒸气喷出为白色气体,气质纯净,无杂质颗粒,标把无明显黑色斑点,凝结水纯净,无水锈,焊渣等杂质。

  对于分段进行的管道,应对清洗(吹扫)后的管道进行密封保护。

  八、管道保温

  热水管道保温:室内热水管道采用橡塑材料保温,厚度为25mm;室外直埋管道采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温,厚度为50mm,外保护层(防潮层)采用聚乙烯塑料。对于室外热水管,可订购成品的预制保温管,也可在施工预制间内现场预制,为保证工期及考虑到降低成本等因素,建议采用现场预制。

  (一)管道橡塑保温工艺

  1.橡塑保温工艺流程

  2.橡塑保温工艺

  保温材料采用橡塑保温材料,保温厚度为25mm,材料进场检查其材质、规格、质量,应确保符合设计及规范要求。

  在管道试压合格后方可保温。保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除,管道或设备之间间隔最少要有30mm。

  采用套管法,可直接推过弯道等,安装冷水管和制冷设备管道的直管时,每2米用胶水将材料粘接起来,且涂胶面至少等于材料壁厚,安装时材料宜推勿拉。

  如果管道已经安装封闭,采用划开套接法,用切割刀划开管面或用预先开槽的管材,切开后安装在管道上,在两割面涂上胶水,用手指测试胶水是否干化,当手指接触涂胶面时无粘手现象,封管时压紧粘接口两端,从两端向中间封合。

  设备法兰保温:用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径,在一片板材上量出这个直径,用圆规以两直径做一个同心圆,再重复做一个,然后切下两个圆环,切开圆环一边,在切开处涂上胶水,干化后安装在管材上,用等厚度的细条量出法兰的周长,切下一块板材(法兰周长*两个圆环的距离),在其接口管涂上胶水,使其干化后,从两端向中间粘合,在板材和圆环间、圆环和管材间加上温胶水,使其自然粘合,安装在热管道上时,使用活动粘接比用胶水粘接更合适,并且给维护提供了通道。

  阀门保温:用管材安装阀门两端的管道时,应使其尽量接近法兰,然后量出管材的直径和法兰直径,同上的方向画出两个圆环,量出粘接后两圆环间的长度,用同厚度的细条量出圆环的周长,在板材量出两圆环的周长和两环的长度,并且做出应切出的心轴的尺寸(阀门颈直径),在接口处涂上胶水,干化后安装在阀门上,并且握紧一会儿,量出阀门心轴法兰的高度,量出阀门口轴法兰的宽,并且做一个相同的阀门盖,切开阀门盖的一边,且涂上胶水,使其干化,把阀门盖安装在心轴颈上,用同厚度的细条量出阀门盖的周长,且把它量在板材上,把周长分为4等份,同归于尽出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大和最小尺寸,把尺寸量在板材上,用两个尺寸的差距为半径,做出5个圆弧,然后把5个圆弧下平滑线连接起来,切下这个形状的板材,削出一些高点的内部边缘,涂上胶水,干化后,沿阀门盖围接起来,在三通接口处用湿接法胶合。

  (二)管道聚氨酯保温预制工艺

  1.聚氨酯保温预制工艺流程流程:

  2.管道保温管中管成型工艺

  钢管外表面预处理,清洁度应达到《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007-86)St3级的要求。

  在钢管上安装定位环,环间距为2~2.5m,两端的定位环距聚乙烯保护管端头距离不大于0.1m。根据管径不同,每道定位环由3~10个支承块组成,并均而在圆周上。然后,将钢管置入聚乙烯保护管内,并倾斜一适宜的角度。

  严格按照配方将A、B两组分原料混合物均匀,立即一次性注入聚乙烯保护和钢管的环形空间中。操作温度以20℃±2℃为宜。封堵环形空间端面,泡沫塑料固化后,将管缓慢放平,在常温下充分熟化后才能堆放。

  (三)质量要求

  1.带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管,长度为150±10mm。对于焊接时要求预热的高强钢管,光管长度宜为200±10mm。端面应平整,不垂直度不大于1.5D/100(D为保护管外径)。

  2.保温层端面应涂刷防水密封胶,涂刷应均匀,严密且无漏点。

  3.聚乙烯保护层不得有裂纹和压伤。表面凹凸度不得超过5mm。

  4.钢管和保护管两端面的同心度偏差应符合下表要求:

  5.泡沫塑料应均匀填满环形空间,无明显的泡孔条纹。

  6.泡沫塑料中,只允许有极少数符合下述情况的空洞:深度不超过10mm,面积不大于2500mm`+2!`;深度大于10mm,但不大于保温层厚度的2/3,其面积不大于500mm`+2!`。每平方米不得有5个以上的面积大于或等于500mm`+2!`的空洞,空洞深度达到保温层厚度的2/3者为不合格。