机械加工工艺不足、误差研究2篇

篇(1)

　　这篇机械工程师论文发表了机械加工工艺技术误差及对策，通过提高加工生产零件的精确度来提高工业生产的效率，满足工业发展的需求，论文首先分析了机械加工工艺的技术误差，并给出了控制机械加工工艺技术误差的对策。

　　摘要针对目前机械加工工艺实施过程中出现的技术误差问题，文章分析了其类型影响和产生原因，并提出了具体的误差控制对策。其目的是为相关工作者提供一些理论依据。

　　关键词：机械工程师论文,机械加工工艺,定位误差,机床制造误差,加工器具误差

　　随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。然而，在实际的机械零件加工生产过程中，零部件的精确性易受定位误差、机床制造误差以及加工器具误差的影响。基于此，相关工作人员应在了解误差原因的前提下，找出具体控制的对策。这是提高工业生产效率的关键，相关人员应将其作为重点研究课题，以满足工业快速发展的需求。

　　1机械加工工艺技术误差的类型影响

　　现阶段，机械加工工艺的基础误差主要体现在3个方面，分别是：定位误差、机床制造误差以及加工器具误差。其中定位误差会导致制造的零件产品出现配合变动，即定位副的机械加工出现了误差不准确问题。机床制造误差还可按相关标准分为如下几个类型，即传动链误差、导轨误差以及主轴回转误差等。由于机械加工中的传动链是始终处在运行磨损的状态下，其间的误差会严重影响机械产品制造和装配的过程质量。导轨误差的具体体现是：系统运行肌醇与主要部件的相关位置出现异常，这就降低了机床成形的精度。主轴回转的误差主要体现在平均回转轴线与主轴实际回转轴线的差异，这就会直接影响零件制造的精确性。而加工器具方面的误差，主要体现在夹具和刀具的应用问题。这些机械加工工艺过程的技术误差均会在不同程度上，影响零件加工的尺寸和形状，从而提高了废品的发生率[1]。

　　2机械加工工艺的技术误差原因分析

　　2.1定位误差原因造成机械加工零部件出现定位误差的原因是：相关工艺人员没有在实际加工过程中参考定位基准，这就难以选择出正确的几何要素。具体来说，机械加工工艺人员定位的基础与设计基础不一致，就会使基准出现不稳定的误差问题。由于定位副间的配合间隙发生了变动，因此，机械加工工艺的定位副加工就会出现不同程度的误差问题。2.2机床制造误差原因机床制造中导轨误差的发生原因是：机床主要部件的相对位置与运行基准之间存在精度问题。而机械加工工艺中的轴承运转误差和同轴度误差，是导致设备主轴出现回转误差的原因[2]。2.3加工器具误差原因起主要作用的刀具和夹具在使用过程中，由于磨损而导致的加工器具误差，会直接影响机械产品的加工位置。对于夹具来说，磨损问题会导致其使用出现较大幅度的几何误差。而机械加工零件的尺寸精度和形状达不到设计要求，则主要是由刀具的使用磨损造成的。2.4零件变形后的工艺系统误差在对机械零件进行生产的过程中，需要对强度低于夹具、刀具以及机床的产品进行加工，这就使其容易出现形变误差。这里指的形变误差就是机械加工工艺的技术误差。例如，对于镗直径加工内径要求较小的产品零件来说，其发生变形的原因是：加工用的刀杆硬度不大。此外，加工原材料质量不均匀或是加工切削力变化，均是导致零件变形后工艺系统出现误差的原因[3]。

　　3控制机械加工工艺技术误差的对策

　　3.1误差补偿法机械加工工艺的技术误差补偿法，就是当误差出现后通过一系列的弥补措施来进行误差纠正。具体来说，误差补偿法主要作用于机械加工工艺中人为因素造成的误差，其能够对技术误差进行抵消和中和，以保证零部件产品对精度的控制需求。例如，在对机械设备滚珠丝杆进行加工的过程中，为避免技术误差对其生产精度的影响，相关建设人员可刻意将丝杆的实际螺距控制在低于标准值的尺寸状态。这样一来，就能抵消预加拉伸力磨损所带来的技术误差。与此同时，在实际的补偿作用时，还能产生一定的正应力，以抵消丝杆受热后产生的丝杆压应力。由此可见，采用误差补偿法进行滚珠丝杆的机械加工，将有效保证标准的螺距尺寸。3.2直接减少误差法在所有控制机械加工工艺技术误差的方法中，直接减少误差法具有操作成本低、操作方法简单易学的特点，这就使其成为了行业内部应用最为广泛的技术误差控制方法。因此，机械加工生产企业应通过不断优化该方法的应用合理性，以提高机械产品的生产效率。首先，在进行具体的操作前，机械加工人员要明确技术误差的产生原因，以找出具有针对性的问题控制策略。其次，在进行直接消除和抵消误差的过程中，加工人员要根据加工零部件以及所处作业条件的实际情况，来进行具体操作[4]。例如，在加工机械细长轴车削时，由于加工原材料具有不耐热和力的特性，这就意味着其工件非常容易出现变形或弯曲问题。因此，机械加工人员可通过采用大走刀反向切削法，来降低细长轴车削构件发生变形或弯曲的程度。最后，机械加工人员在采用直接减少误差法后，还要对零部件本身进行必要的处理，以控制其影响。例如，在对薄片工件的两端面进行磨削加工时，误差控制人员可以将工件和平板连同粘接在磁力吸盘上，以降低技术误差的影响。与此同时，加工人员还要保证工件处于平面磨得光滑状态后，再从磁力吸盘上取出，这就提高方法应用的效率，从而高效解决了薄片夹紧、弯曲以及变形问题所带来的影响。由此可见，直接减少误差法的应用，就是通过遵循“以毒攻毒”的控制策略原则，从而实现了既不影响原有机械加工工序的状态，还大幅度降低了技术误差对零件加工工序的精度影响。3.3误差分组法在对机械产品进行加工的过程中，由于机械部件的尺寸和加工技术均有不同的要求。个别情况下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在实际的机械加工过程中，产品生产使用的精度和质量受到了加工工艺以及加工技术的影响。由于目前的市场环境，使得机械加工企业的加工工艺应用处在较为成熟的状态，这就使其能够在整个机械加工环节中做到稳定的精度值。但是在每个小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技术精度确实太低，难免会出现复映误差或定位误差等误差，从而影响了整个机械加工工序的效率和质量。在这种情况下采用的误差控制技术，通常是需要参考上一工序加工精度或毛坯精度，这是非常浪费时间，而且看不到效果[5]。而误差分组法正是弥补了这种误差控制技术的缺陷，以误差大小为参考标准，将半成品或毛坯尺寸分为若干个组，这样半成品或毛坯尺寸的误差都能得到一定程度的缩小，在借助调整工件与刀具的相对位置或调整定位元件等技术，降低整个工序的误差系数。由此可见，采用误差分组法进行机械加工产品的加工，能够在明确其工艺方面、工程方面以及应用技术方面的要求状态下，控制加工工艺的技术误差。

　　4结论

　　综上所述，机械加工工艺的技术误差会使零部件的加工缺乏精准性，这就会对工业的可持续发展建设带来一定影响。因此，相关工作人员应在明确定位、机床制造以及加工器具等技术误差的影响和出现原因的基础上，找出控制其加工误差影响的措施方法，以提高机械零部件加工工艺的应用效果和作用价值。具体可采用误差补偿法、直接减少误差法以及误差分组法，来降低技术误差所带来的影响。

　　参考文献

　　[1]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].轻工科技，2016(2)：61-62.

　　[2]李峰.机械加工工艺中的技术误差问题研究[J].山东工业技术，2016(8)：4.

　　[3]田浩.机械加工中的误差控制技术分析[J].山东工业技术，2016(10)：236.

　　[4]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术，2011(8)：18-19.

　　[5]杨兆华.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].山东工业技术，2015(16)：14.

　　作者：徐金华 单位：吉林铁道职业技术学院后勤管理处

　　推荐期刊：《矿山机械》现拥有每期约96个页码30余万字的报道量，在科技刊物中极为罕见。囊括了与矿山开采和矿物处理装备有关的90%以上的信息和读者，全面而牢固地覆盖了与此相关的各种行业，采用真正国际标准大16开(A4)幅面，可以进行大方气派和内容广泛而充实的版面布置。

篇(2)

　　摘要：为了保证农业机械加工的有效性，要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析，保证机械加工系统运行的完整，机械表面加工质量要满足农业需要，因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态，这样的加工就称为表面加工质量，但是伴随零件使用期增加，与其相对应的工作性能也就降低，长此以往，零件使用性能则呈下降趋势，最终无法使用。

　　关键词：机械;加工;表面质量;管理不足;控制策略

　　0引言

　　随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，现阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

　　机械论文投稿刊物：《现代制造》Maschinen Markt(周刊)创刊于1894年，由机械工业出版社与德国弗戈媒体集团合作出版。凭借深厚的国际背景和机械工业出版社在国内的强大优势，《MM现代制造》在中国制造业行业形成了广泛而深远的影响，其封面题字由著名的科学家钱伟长先生亲自书写。国际上具有广泛的合作，在机床领域，与德国机床协会VDW、日本机床协会JMTBA、西班牙机床协会AFM、美国机床协会AMT、瑞士电气与制造协会SwissMEM等具有广泛的合作;在自动化领域，我们与全球领先的自动化咨询机构ARC结为倡议联盟，成为其在中国发布信息的唯一合法媒体平台;在物流流域，我们与美国物流协会MHIA、德国机械工程学会VDMA等具有良好的合作平台。

　　1机械加工表面质量的影响因素分析

　　1.1零件原材料因素

　　原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。

　　1.2切削条件的影响零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。

　　1.3机械加工表面影响因素主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等;表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等;表面波度是因为机械加工低频振动造成的;残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。

　　1.4零件加工技术

　　机械加工表面本来就要以零件加工技术作为支撑，除了原材料能够使机械加工表面质量遭受影响，加工技术同样是影响机械加工的表面质量。良好的技术与技术条件能够在很大程度上影响机械加工原材料上的缺点。但是如果技术落后，质量再好的原材料也不能从根本上保证机械零件质量。因此，增加零件的打磨和切削技术是提高机械加工表面质量的重要条件。

　　2提升机械加工表面质量管理的措施分析

　　无论是机械制造工艺或是先进制造技术，对社会各行各业的发展密切相关。总的来说，作为机械加工业发展重要地位的先进技术，能够为机械加工企业带来一定经济效益。因此实际生产运营过程中，零件加工技术在机械制造业得到广泛应用，能够持续影响机械表面加工的效率及质量。

　　2.1加大资金的支持与投入力度

　　想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投入。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。

　　2.2提高工作人员的素养

　　现阶段，机械加工表面虽已朝着智能化方向发展，但是仍然离不开相关人员有效的操作，为了满足市场对于机械加工表面的需求，应重视对于管理人员和工作人员提升操作技术的培训，在工件材料加工上，有必要和机械加工的理论知识相切合，重视操作人员的工作速度和效率。机械加工企业对于工人应实施奖金鼓励制度和工人体恤制度，激发工人工作积极性和信心，从而培养出大量与机械加工行业相关的高素质人员。还要重视技术人员的培养， 建立机械制造科研小组，深刻把握机械制造的核心，深入分析此行业的本质需求。另外一方面，对于表面加工的操作人员的各种工作行为要严格监督，避免因个人疏忽而导致质量不合格现象的出现，还要保证对机械、设备、各个零件加工过程进行规范化管理，从源头上杜绝机械加工质量不合格情况的产生。

　　2.3积极引进国内外先进机械加工表面技术，合理进行开发管理

　　机械加工行业在我国起步早，但是技术却较为落后，但这并不阻碍机械加工表面在我国国内的发展。所以，具体实践中有必要与实际相结合，积极吸取国内外先进表面加工制造技术、先进的生产经营理念、科学合理地管理机制、技术设施与人员调配制度，取长补短，为我国机械加工企业使用。但是要注意，一定要杜绝“拿来主义”，应因地制宜、重视地区差异性。相关人员要有选择地进行应用，理性管理、科学开发相关加工技术。通过自动化技术提升机械加工整体效率，随着我国产业技术现代化不断发展的背景下，机械加工企业更应该把握机遇，引进自动化技术，这也是机械加工制造业产业转型的重要环节。通过机械自动化技术生产零件、产品，能够减少加工成本和人力。

　　在自动化设施及相关技术应用过程，要注重与自身产业实际运行情况相结合，不能盲目追求智能化、现代化，要与市场、政策相结合，要以市场需求为基础，分层次、有次序的应用先进设备，逐渐促进规划、机械运行、企业管理的一体化发展。根据相关研究显示，自动化技术的应用对于产品生产质量和产品的收益互相影响，进一步促进机械加工生产总效率，保证机械加工企业的飞速发展。在我国机械加工行业发现历程中，越来越多的工业机器人、数控机床等设备逐 渐应用到机械加工表面中，同时这些先进设备与智能技术也推动着机械制造行业的产能发展。

　　2.4提高机械表面加工质量管理力度

　　对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。应高度重视加工工艺的实施过程。

　　在机械加工表面管理工作中，必须依靠有效的表面加工工艺进行工作。对于加工表面原材料而言，应严格把控材料的入场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。另外，应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。

　　2.5重视原材料的管理

　　机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒;可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。

　　2.6加工表面质量的优化措施

　　机械加工表面和产品性能有着直接的关系，为了提高产品性能就要对机械加工中零件的粗糙度实施有效控制，保证零件加工环节能够正常运行，为了有效减少降低接触面的粗糙度，我们要优化加工表面的相关环节。例如副偏角环节、刀剑圆弧半径环节以及精车刀选择环节，部分零件需要手工进行研磨处理，可以使零件表面粗糙度控制在0.025-0.006m之间，控制切削技术的钢材料可选择注重可塑性，有效选择科学地磨削工具与零件加工技术，以实现工件材料的高效利用。

　　此外，在机械加工中的自激振动、强迫振动及自由振动会造成加工表面机床寿命减少、加剧刀具磨损程度以及增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效优化措施降低加工表面的振动，可以通过加大主偏角、增加进给量减小磨削和切削的重叠系数，降低激振力，增加机械加工系统的刚度，改善振源频率，通过固体和液体消耗振动能量。通过改善工件材料的及加工振动的相关措施提升加工表面质量。

　　3结束语

　　总之，机械加工表面工艺和先进制造技术对于我国机械加工行业整体发展水平起到决定性影响作用，而在机械加工表面中粗糙度是影响零件的关键因素，实际机械加工过程，表面粗糙性与零件实际抗蚀性之间是正比例关系，所以表面粗糙度越小，就说明零件加工的磨损性就越高，表面粗糙值越大，表面配合质量也就会更差，对机械加工效率和质量也就最不利，所以探索机械加工表面质量对机械加工企业来说是十分有意义的。因此，无论是相关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义，在此基础上，与我国国情相适应，积极采取有效的机械生产经营措施，进一步提高我国机械加工业的生产加工水平，为未来我国机械制造业和社会经济发展做出相应贡献。

　　参考文献：

　　[1]马莉.影响机械加工表面质量的因素及控制措施分析[J].数码世界，2019(04)：262.

　　[2]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属，2019(22)：257，259.

　　[3]韩露，张德龙.机加工产品质量的控制策略分析[J].百科论坛电子杂志，2019(001)：571-572.

　　[4]张力元.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].区域治理，2019(001)：278.

　　作者：王晓萍;张勇