时间:2021年03月13日 分类:科学技术论文 次数:
摘要:随着预制构件生产厂家日益增多,对于预制混凝土构件在工厂内生产的技术要求越来越高。不同的构件制作的工艺不同,其中常用的预制构件的脱模工艺有多种方式,主要由构件的类型、构件的尺寸、设备的型号、场地的大小、构件成型的质量、工厂追求的工效等因素的影响。本文从各种类型的预制混凝土构件的脱模吊装工艺进行了详细的分析,对比各方案的优缺点,为预制构件生产提供了参考。
关键词:预制混凝土构件;脱模;吊装;全拆模;半拆模;免拆模
引言
近年来,随着我国装配式建筑技术的不断推广,装配式混凝土结构广泛用于住宅的建造。装配式预制混凝土构件[1]是在工厂内生产制作完成,通过车辆运输至现场,现场采用塔吊进行吊装安装,最后后浇段通过浇筑混凝土连接形成整体。预制构件在工厂内制作,生产效率高,质量有保证,且具有节地、节水、节能、节材和环境保护的优势。
作者:周敏
1 前言
随着预制构件生产厂家日益增多,对于预制混凝土构件在工厂内生产的技术要求越来越高。不同的构件制作的工艺不同,其中常用的预制构件的脱模工艺有多种方式,主要由构件的类型、构件的尺寸、设备的型号、场地的大小、构件成型的质量、工厂追求的工效等因素的影响。常见的预制构件为预制叠合板、预制外墙、预制内墙、预制阳台板、预制楼梯、预制柱、预制梁等,由于预制构件的侧面出筋大大增加模具拆除的难度,因此针对不同构件应采用不同的脱模吊装方案。
混凝土论文范例:建筑物地下室施工中混凝土抗裂防渗技术的应用分析
2 预制构件制作及脱模技术要点
预制构件厂家在厂房内布置移动流水线或固定模台线,通过定制的高强度高精度的钢制模具固定在模台上,在模台面上均匀的涂刷脱模剂,侧面有粗糙面要求的地方涂刷露骨料,根据构件详图绑扎钢筋笼安装水电线管及埋件安装,浇筑混凝土后振捣收光,经过6-8小时的蒸汽养护后,当同条件养护的混凝土试块抗压强度达到75%且不小于15MPa时方可脱模,构件脱模后吊运至冲洗区,利用高压水枪对构件进行粗糙面的冲洗,最后通过桁吊吊运到堆放区进行分类存放。
由于预制构件的侧面有出筋,因此钢制模具在设计时应考虑钢筋出筋位置和脱模的方式,常用的拆模方式主要分为三种:全拆模、半拆模、免拆模;配套使用的起吊方法主要分为两种:平吊和竖吊。全拆模指的是预制构件的四周模具全部拆除后起吊;半拆模指的是预制构件拆除两到三边的模具后起吊;免拆模指的是预制构件无需拆模直接从模具内起吊。平吊和竖吊主要针对构件类型,墙板类的竖向构件需竖吊,叠合板类的水平构件需平吊,但在拆模过程中不仅限于一种起吊方式,可以组合起吊。根据不同构件的特点,采用不同的拆模方案并配合不同的起吊方式,最终能提高生产效率及质量。
2.1预制叠合板
预制叠合板为水平构件,一般采用平吊脱模技术。双向板则四边出筋,单向板则两边出筋,因此叠合板钢制模具制作时需考虑侧面钢筋的开孔,模具开孔的方案将影响叠合板的脱模工艺。
方案一:全拆模。叠合板模四边模有出筋的位置开U形槽,采用胶条或发泡剂进行封堵防止混凝土漏浆,叠合板边模与模台采用可拆卸的方法固定,如磁盒或固定器进行固定。当叠合板强度达到规定强度时,先拆除磁盒,再拆除与模具相连接预埋件工装件,按照组装模具的顺序拆除四周边模,将挂钩挂在起吊点利用桁车将叠合板平吊出来。
方案二:半拆模。叠合板模具在出筋的位置处开圆孔,可有效的防止混凝土漏检。边模沿着出筋的位置处分为上下两层。下层模具与模台通过点焊固定牢固,待钢筋在模具内部绑扎完成后安装上层压杆,上层压杆通过螺杆与下层模具固定。当叠合板强度达到规定强度时,先拆除上部压杆,再拆除与模具相连接预埋件工装件,将挂钩挂在起吊点利用桁车将叠合板平吊出来。
方案三:免拆模。叠合板模具的面板带一点斜度,使组装出的模具上部尺寸比下部尺寸大5-10mm,方便直接从模具内吊出构件。叠合板模四边模有出筋的位置开U形槽,采用胶条或发泡剂进行封堵防止混凝土漏浆,叠合板边模与模台通过点焊固定牢固。当叠合板强度达到规定强度时,先拆除与模具相连接预埋件工装件,然后将挂钩挂在起吊点利用桁车将叠合板平吊出来,无需拆除模具。
2.2预制混凝土夹心保温外墙
预制混凝土夹心保温外墙为竖直构件,由内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的轻质高效保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温隔热性能要求的夹心板,简称夹心外墙板。邻近室内的墙板称为内叶墙板,邻近室外的墙板称为外叶墙板。常规的夹心外墙板的外叶板长宽尺寸比内叶板的长,夹心外墙板在制作工艺有“正打”和“反打”区分,“正打”通常是指制作过程中内叶板贴合模台面,外叶板为人工收光面;“反打”是指外叶板贴合模台面,内叶板为人工收光面。因此“正打”和“反打”工艺影响预制混凝土夹心保温外墙的脱模工艺。
方案一:全拆模。对于“正打”和“反打”工艺均适用,夹心外墙板的内叶板出筋位置开U形槽,采用胶条或发泡剂进行封堵防止混凝土漏浆,外叶板根据上下企口的尺寸做出造型,模具与模台采用磁盒或固定器进行固定。当墙板强度达到规定强度时,先拆除磁盒,再拆除与模具相连接预埋件工装件,按照组装模具的顺序拆除四周边模。可通过翻板机墙板翻转为竖直状态,再通过挂钩挂上吊钉位置起吊。
方案二:免拆模。适用于“正打”工艺,将模具通过焊接固定在模台上,四边模具均做10mm的斜角,使组装出的模具上部尺寸大于下部尺寸方便构件脱出,出筋位置开U形槽,构件内部设置平吊埋件。当墙板强度达到规定强度时,先拆除与模具相连接预埋件工装件,将挂钩与平吊埋件连接,利用桁吊直接将墙板脱出模具,再利用翻板机将构件翻转为竖直状态。
方案三:半拆模。适用于“正打”工艺,补充方案二,只适用于当外叶墙尺寸小于内叶墙时的情况。
2.3预制内墙
预制混凝土内墙为竖直构件,主要分为全拆模和免拆模两种情况,脱模起吊于夹心外墙板方案类似,且更为简单。
2.4预制阳台板等异形构件
预制阳台板、楼梯等构件为水平构件,由于其形状不规则难以适用于免拆模的方法,通常均使用全拆模。
3结束语
通过本文对各类预制混凝土构件的脱模吊装工艺的研究,发现对于预制叠合板采用半拆模的方式能大大的提高生产效率;对于预制内外墙板采用免脱模的方式生产效率高;而全拆模的方式适用于所有的构件,虽然生产效率低但适用范围最广。
参考文献:
[1]曹伟.装配式混凝土结构应用现状研究[J].科技风,2020(24):178+180.