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科学技术论文

探索某公司300MW机组空气引导阀延时关闭因素及策略

时间:2017年10月12日 所属分类:科学技术论文 点击次数:

在大型工业运作中,安全永远是第一位的,但是在某公司300MW机组停机过程中,手动打闸后,AST和OPC电磁阀组动作迅速,但是空气引导阀却延迟关闭,导致机组抽气逆止门不能及时关闭,容易引起机组超速,这对机组的安全运行也构成了一定的威胁,相关技术人员应该

  在大型工业运作中,安全永远是第一位的,但是在某公司300MW机组停机过程中,手动打闸后,AST和OPC电磁阀组动作迅速,但是空气引导阀却延迟关闭,导致机组抽气逆止门不能及时关闭,容易引起机组超速,这对机组的安全运行也构成了一定的威胁,相关技术人员应该对故障原因进行全面具体的分析和检查,制定安全可靠的防范策略,确保了机组安全可靠运行,保障大家的安全。

  关键词:空气引导阀,300MW机组,延时关闭

  0 前言

  某公司现有两台300MW燃煤机组,分别为#6机组于2005年投产,#7机组于2006年投产,全部由哈尔滨汽轮机制造厂制造,型号为C300/N330-16.7/538/538亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。2017年2月12日,机组根据电网调度要求进行调停消缺任务,负荷降到零进行打闸后,空气引导阀延迟20秒动作,高、中压调门及高压主汽门关闭迅速,中压主汽门关闭缓慢,EH油压最后降至5.1MPa,调换另一台EH油泵运行,EH油母管压力为5.0MPa。

  1 空气引导阀概述

  1.1 空气引导阀结构

  空气引导阀安装在汽轮机前轴承座旁边,用于控制供给气动抽汽逆止阀的压缩空气,该阀由一个油缸和一个带弹簧的阀体组成,油缸控制阀门的打开,进出油口分别与EH油系统OPC油管道和无压回油管道相连接,弹簧提供了关闭阀门所需的动力。

  1.2 空气引导阀工作原理

  机组开机前进行挂闸,OPC母管建立起油压至14.0MPa左右,油缸活塞在OPC油压的作用下往外伸出,空气引导阀芯封住通大气的孔口,使压缩空气进入抽汽逆止阀,从而打开抽汽逆止阀;当机组打闸时OPC油压失去,该阀由于弹簧力的作用而关闭,阀芯阻断压缩空气进入抽汽逆止门的通道,打开压缩空气通大气的阀口进行排放,使得抽汽逆止阀快速关闭。

  2 原因分析

  从空气引导阀的结构图及工作原理进行分析,产生延迟关闭的主要原因有以下几方面:(1)弹簧由于长期工作,弹性产生松驰造成弹簧的紧力达不到设计要求;(2)油缸活塞与缸体的间隙过小或存在杂质,从而产生卡涩现象;(3)OPC母管油压泄压缓慢,使得油缸活塞不能迅速落座,形成空气引导阀关闭延迟。

  3 采取措施

  (1)首先对空气引导阀进行解体检查测量,油缸和活塞间隙在标准范围之内,并且无任何卡涩现象发生。测量弹簧在自由状态下的长度符合标准,外观检查无任何变形情况和裂纹。从多次打闸和挂闸过程中可以看出,空气引导阀油缸活塞活动正常,控制压缩空气的阀芯能够正常打开和关闭。

  (2)对空气引导阀相关连接管道进行排查,拆开OPC油管和无压回油管接口,用压缩空气对管道进行吹扫,未发现有异物堵塞管道,管道内部非常清洁、干净。

  (3)启动一台EH油泵,对整个系统进行检查、排除,发现EH油系统压力在5.0MPa左右,明显低于正常情况下的压力12.6MPa,油泵电流为31.3A,这个现象说明系统存在很大的泄漏点。同时对电磁阀组进行全面观察,四个AST电磁阀全部失电,AST油压为2.0MPa,ASP压力为1.1MPa(停机状态下为0),由此可以判断AST电磁阀组回油管路不畅通。

  (4)首先对四个AST电磁阀进行解体检查,节流孔径正常,没有松动和脱落情况发生,一、二次阀开关试验灵活。单个试验AST电磁阀都能正常打开和关闭。其次对无压回油管道进行压缩空气吹扫,无异物堵塞,管道清洁、畅通。

  (5)逐个关闭高中压主汽门和高中压调门油动机进油门,并做好相关记录进行对比,发现1、4、5、6号高压调门泄漏量较大,如表1所示。

  对这四个高压调门的插装阀解体检查后,发现进口侧节流孔全部脱落。重新安装新的节流孔后,启动一台EH油泵,EH油系统母管压力恢复正常在12.0MPa,进行机组打闸试验,空气引导阀动作正常,故障完全消除。

  4 结束语

  EH油系统有很多节流孔,大部分安装在EH油的进油侧,长期运行后在油压的作用下容易产生松动,并產生脱落现象,使得EH油大量内泄,系统压力降低,油泵电流偏大。在机组的大、小修中,重点要对相关部件的节流孔进行检查,是否存在有松动脱落的现象,节流孔的内径是否因腐蚀变大。同时积极联系相关制造单位,对节流孔进行改进,采取有效措施防止节流孔在运行中产生松动和脱落现象,这样才能有效防止EH油系统的故障造成机组的非正常停运,给企业带来不必要的的大量经济损失。

  参考文献:

  [1]华电扬电.《330MW汽轮机检修规程》[S].

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