马厂油田注水对策研究及现场应用

　　摘要：马厂油田，自2014年以来关停大量水井，减少措施投入，加之管网、设备老化，水质逐年变差，全区日注水量持续下降，至2018年日注水量下降至1000方/天左右，日均产液1450吨，注采失衡，控水稳油基础薄弱，开发进入恶性循环，提升有效注水成为改善马厂油区开发现状的迫切需要。通过技术政策和管理制度研究提升马厂油田有效注水,改善水驱开发效果.

　　关键字：有效注水注水管理

　　一、注水对策研究

　　(一)制定合理注水强度及注采比

　　根据马厂油田含水饱合度与产水率曲线和含水饱合度与含水上升率关系曲线得知，在油井注水见效后，油井含水上升很快，但当含水上升到90%以后，含水上升速度减慢，即油井产水变化所说的“两头慢中间快”的原理。因此对于含水在50%-90%的井组，为尽量延长中间过程的见效时间，保持较好的增油效果，我们对该类井组主要采用的脉冲变强度注水方式，脉冲注水的优点主要是即保证了注水强度，又具备周期注水在不同渗透率储层产生的不稳定渗流，提高水驱效率，同时又减缓了单层突进现象的发生。

　　脉冲注水强度一般在3-6方/天.米，注采比保持1.0-2.0左右。同时根据油藏动态监测资料和生产动态情况，适时进行动态调配，从而最大限度的延长油井在中等含水状况下的见效。实施脉冲周期注水，大部分井组都能见到效果，表现为含水下降，油量上升。但一般在前三个周期内效果比较明显。

　　(二)探索适合油区现状的注水管理制度

　　1、马厂油区2014后，人员减少，站点无人值守，无法满足各站点全天开泵增注。在“错峰就谷”效益注水的开发思路下，采取站点白天自注、夜间增注方式注水。近年来各站点注水井数量和压力都在变化，按照站点注水井数量、需二次增压水量、班组人员分配等情况，进行站点分类，设置新的站点开泵时间表，增加全天开泵站点。

　　2、设备管理创新，优化设备配置提高利用率。马厂共有增注泵38台，2018年底在用增注泵11台，设备使用年限均在20多年以上，泵老化严重，采取增注泵更换泵头的方式翻新增注泵，并统计现有增注泵合理调整，2019年全年恢复注水站点6个，恢复增注泵运行8台，加强日常泵维修保养，增强班组人员设备保护意识，做到发现问题及时解决、避免大面积欠注。

　　3、盲板封堵作业，改造站内注水流程。马厂油区共有水井131口，截止至2018年12月开井42口，共有注水站点22个(包括19个站和3个注水点)，水井停井较多导致每处站点平均注水井只有1-2口，其余流程闲置。流程长期闲置后部分闸门出现内漏现象，导致注水流程互窜，站内增注泵打不起压。应用符合安全标准的添加盲板前后封堵的方式进行盲板作业，精简站内注水流程，减少长关水井闸门互窜导致的增注泵泵效低、注水量损失等问题。

　　(三)查找水质变差原因改善入井水质

　　2018年以来，马联污水水质较差，导致水井井筒较脏、地层污染，水井压力普遍上升，水井欠增注井次逐年增加。且水井井况越来越差，井下管柱结垢、腐蚀现象日益严重，小修作业时管柱拔断、拔脱、起不出等情况时有发生，小修作业转大修井逐年增多，截止至2018年年底小修中完待大修井11口(徐14-31、马11-134、马11-38、马11-15、徐14-9、马26-3、马11-46、马11-86、春9-23、春9-38、马12-6)。影响井组40多口井的供液，严重影响了油田的正常开发。

　　查找入井水质变差的根本原因，多手段提升入井水质。联合站更换过滤罐滤料，减少机杂、悬浮物等杂质。2019年更换过滤罐滤料3座。增加马联污水处理加药量和加药时间，减少铁生菌和腐生菌含量。

　　(四)加强平面完善和层间调整工作

　　1、长期未动用管柱的在注水井，加大检管力度。

　　2014至2018年年底，马厂油区在注水井共69口，其中3年未动用管柱51口，占比73.9%，水井平均管柱服役时间为1293天，井下管柱的服役时间较长，易造成事故井，导致修井作业周期长、费用高。2019年以来，加大水井作业工作力度，着力解决水井管柱服役时间长的问题。

　　2、长停水井再利用，恢复注采井网。

　　截止2018年底，马厂油区生产油井109口，而正常注水井只有42口，注采比例严重失调。为此分析长停水井利用价值，加大长停水井利用量。2019年以来长停水井再利用7井次，日均增加有效注水240方。

　　2、完善注采井网，提高水驱控制。

　　截止至2018年年底，马厂油区在生产油井109口，井组内油井71口，无水井对应自然能量井38口，占比34.9%，无水驱能量补充油井占比较大。另外，井组内油井因水井长停导致无能量补充井15口，占比13.8%。所以注采井网需要进一步调整，增加水驱控制油井比例。2019年以来，预排转注井8口，目前已完成施工7口，对应油井11口，日注水量增加326方，部分对应油井已开始逐步见效(马11-121、马11-142、马82-4)。

　　4、加大水井测调一体化施工，采用同心、偏心配水器改善层间矛盾。

　　由于持续30年的注水开发，一二类层水淹严重，三类层开发难度大，所以把提升有效注水的重点工作放在解决层间矛盾上面。截止2018年底马厂配备智能配水器(同心、偏心)的水井只有2口，2019年加大智能配水器应用，加大测调力度，共作业使用配水器7口，截止目前共进行测调工作量11井次。

　　二、现场应用效果

　　1、通过马联各项工作的实施，马联滤后水质得到明显改善。铁生菌、腐生菌含量减少、机杂含量降低。

　　2、截止目前有效注水提升1020方，平均动液面上升117米，日产液及日产油下降形势得到遏制,开发效果持续变好。

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　　结束语：油田进入注水开发中后期,由于油藏各向渗透性的差异,油水粘度差异及开发过程中水动力场的不平衡,注入水在纵向上出现单层突进和平面上的舌进现象.因此,生产初期的主力油层逐渐成为高压水淹层.利用电法测井和物性参数对水淹层进行定性,定量的综合解释方法,确定了马厂油田水淹层的岩性,物性,电性划分标准.该标准在马厂油田得到了广泛应用.

　　参考文献：

　　【1】曾玉彬,傅绍斌,吴仲岿,etal.马厂油田常规注入水处理工艺效果分析[J].石油天然气学报,1998(4):71-74.

　　【2】赵俊峰,范瑞虹,赵伟祥.马厂区块高含水期水淹层测井综合评价方法[J].河南石油(01):22-24+79.

　　作者：李英杰