《钻井液与完井液杂志》发表论文赏析
作者:成涛,刘鹏超,欧志鹏,熊鑫
单位:1.中海石油(中国)有限公司湛江分公司,广东湛江 524057;2.西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室,成都 610500;
摘要:根据稠油火烧水泥石在井下先经历蒸汽吞吐、蒸汽驱,再经历稠油火烧的实际工况,利用超高温水泥石养护装置及高温高压腐蚀釜,研究累积工况下CO2对水泥石抗压强度及腐蚀深度的变化规律;同时,利用XRD和SEM等技术探明了CO2对水泥石化学结构及微观形貌的影响。实验结果表明,水泥石经常温及高温养护后呈现高孔渗、低强度的特征,但累积工况下经CO2腐蚀釜养护后,抗压强度不减反增,到28 d时已升至53.4 MPa,较蒸汽驱后提高了54.87%;而随着CO2腐蚀龄期的延长,水泥石腐蚀深度逐渐加深,结构更为致密,且28 d后已被完全碳化。究其原因,水泥石经CO2腐蚀后,腐蚀产物CaCO3溶解度较低,并在孔隙中沉淀结晶,堵塞毛细孔或将大孔分割成小孔,使水泥颗粒密实度提高。该研究结果可进一步丰富业界对CO2腐蚀的认识,同时也为稠油火烧水泥浆体系的性能评价、配方优化提供参考。
关键词:累积工况, 稠油热采, 水泥石, CO<sub>2</sub>腐蚀, 抗压强度, 修复
基金资助:国家自然科学基金青年基金项目“致密油储层岩石注水吞吐实验与多尺度动态网络模拟研究”(41902157);西南石油大学科研“启航计划”“致密油藏岩石逆向渗吸实验与多尺度动态网络模拟研究”(2018QHZ002);中国博士后科学基金面上项目“致密油储层岩石渗吸实验与动态网络模拟研究”(2018M633632XB)