有色金属·冶炼部分杂志投稿格式参考范文：铂族金属的回收及溶液中铂的富集

　　铂族金属 (PGM) 是稀有的贵金属，包括铂 (Pt)、钯 (Pd)、铑 (Rh)、铱 (Ir)、锇 (Os) 和钌 (Ru)。PGM 具有优异的性质，如催化活性、化学惰性、热稳定性、电稳定性、耐腐蚀性。根据 PGM 的化学惰性特性，用于珠宝首饰，生物医疗设备，太空材料;根据催化活性等优异的化学属性，广泛用于工业催化剂、汽车尾气催化剂、氢燃料电池等，PGM 的用途广泛，但天然 PGM 资源的供给存在不少问题。

　　地壳中的铂族资源稀少，分布不均匀，主要分布在南非、加拿大、津巴布韦和俄罗斯等地，其他地区中 PGM 的含量不足总量的百分之一。此外，在天然矿产资源中，铂族元素与其他元素结合，形成各种化合物，如硫化物、砷化物、碲化物、合金等，这样的化合物称为 PG 矿物，在矿物中以副产物被提取，因此从矿石中提取的 PGM 通常含量较低，浓度在 2~10g/t，随着高品位的矿石消耗殆尽，对低品位的矿石开发越发重要，成本也随之提高，因此加大了 PGM 的提取难度，影响了 PGM 的产量。除了分布不均和开采困难的问题，一些优质的矿床处在政治不稳定区域，也影响着的 PGM 每年的产量。

　　由于 PGM 资源短缺，且在化工催化剂，汽车尾气催化剂、牙科、医疗设备和材料、氢燃料电池、玻璃制备、太空材料等多个领域得到广泛应用，并不断应用在新领域中，对 PGM 的需求量也逐年增高。从天然矿物中提取 PGM 的总量遇到资源分布不均、资源稀少、开发成本变高、政治因素等多方面的问题，远远不能满足各个领域对 PGM 的需求。此外，随着越来越多的含 PGM 废料的堆积，PGM 的二次资源回收越来越受到人们重视，二次资源回收成为 PGM 的重要来源。

　　二次资源废料的堆积不仅污染环境，同时也导致了 PGM 等闲置稀有金属的巨大资源浪费。在回收的二次资源中，含 PGM 的废料主要有废弃催化剂、计算机主板、移动电话和珠宝。由于 PGM 废气处理的催化剂在汽车领域的广泛使用，道路粉尘也是潜在的 PGM 回收原料。上述废弃物中 PGM 的浓度远超天然矿物，是最佳的 PGM 二次资源回收来源，其中废催化剂中 PGM 的回收量最高，对 Pt 的回收量占 Pt 总回收量的 60%，因此研究废催化剂的回收对 Pt 以及 PGM 的再生利用都具有重大意义。

　　本文主要介绍废催化剂回收 PGM 的工艺流程，涵盖预处理、精炼富集、分离纯化三步，着重阐述湿法的处理工艺、强化手段、PGM 反应机理及离子交换法中利用改性吸附物分离纯化的方法。预处理有煅烧、盐焙烧、预还原等方法，PGM 性质稳定难溶，需按其反应机理借助酸、氧化物、卤元素介质等浸出，对王水溶解法有相应替代改进措施。分离纯化常用萃取、离子交换、沉淀法等，还有生物法研究，强化手段可提升反应速度与回收率。此外还归纳了回收铂族金属机理与方法，重点研究氯化物体系下离子交换法回收铂及改性吸附剂相关内容以助力 PGM 等回收利用。

　　1 从催化剂中提取铂族金属的方法

　　目前从废催化剂中回收铂金属，主要有预处理，富集和精炼三个环节。在火法工艺中，催化剂经过焙烧等预处理方法除去杂质，形成稳定铂族化合物，依靠熔融等方法让贵金属富集到金属相中，之后利用湿法工艺或电解工艺从金属相中分离纯化。在湿法工艺中，通过焙烧等方法进行预处理，除去碳等杂质，然后通过酸和碱的化学反应，从催化剂中浸出铂族金属，达到富集的目的。精炼部分，根据浸出液中金属成分和浓度，选择合适的分离纯化方法，常见的有沉淀、萃取、离子交换等方法，达到金属精炼的目的。

　　1.1 预处理与火法富集铂族金属

　　催化剂失效主要有物理和化学两方面的原因。物理上，表面积碳附着在铂族金属表面，影响汽车尾气催化剂的催化作用。化学上，存在活性组分和载体变质的问题。活性组分与表面覆盖物或气体发生反应，使得铂族金属氧化、磷化、硫化，失去活性;堇青石载体的主要成分γ−Al2O3会转化为α−Al2O3，α−Al2O3不溶于酸碱，影响后续湿法浸出过程。

　　针对上述问题，需要采取不同的预处理工艺提高铂族金属的浸出率，例如细磨、氧化焙烧、硫酸化焙烧、还原焙烧、焙烧除碳、氧化还原等，达到更易浸出铂族金属的目的。

　　火法冶金加工手段包括高温下的烧结、熔炼、捕集和挥发。目前主要有烧结工艺、金属网捕集法、高温下氯化挥发法等方法。金属冶炼收集工艺可以处理各种二次资源，尤其是难熔废催化剂和低品位的矿石。还原剂、磁通量、电极材料和操作传导等因素都会影响工艺的效率。铜收集技术成本相对较低、效率高、冶炼温度低。收集器材料可以重复使用。因此，这种方法可以很容易地适应工业规模，具有更好的工业前景。

　　1.2 湿法提取铂族金属

　　1.2.1 浸出化学机理

　　铂族金属化学性质稳定，普通酸碱都难以溶解，只有在强氧化和强酸条件下可以溶解。最初的办法是利用王水在加热条件下溶解铂族金属，使得铂族金属与氯离子形成络合物，溶解在溶液中。王水主要由盐酸和硝酸组成，其中氢离子提供酸性条件，氯离子提供铂族金属络合物介质，硝酸提供氧化性，但是使用王水时盐酸、一氧化氮挥发严重，于是尝试采用其他试剂取代王水溶解铂族金属。

　　为了减少盐酸的使用，同时提供氯离子作为络合剂，尝试用各种氯化物代替盐酸提供氯离子，如AlCl3、NaCl、CaCl2、MgCl2和NH4Cl。氯化铝通常是首选的，因为每个AlCl3

　　​分子为每个阳离子提供三个氯离子，且部分催化剂载体是含有铝的，不会添加额外的物质，从而使 PGM 分离纯化步骤更轻松。氯化钠作为最便宜的氯化物来源，常常取代盐酸作为氯化物来源。YAKOUMIS 等基于已建立的HCl−NaCl−H2O2制定了一种精制的 PGM 一步浸出方法系统，Pt 提取率为 100%，Pd 产率为 92%，Rh 产率为 61%。该过程是通过使用低酸度试剂，用 3mol/L HCl、4.5mol/L NaCl 和 1%H2O2在 70℃的条件下，在高固液比(S/L=700g/L)的流程中，导致萃取步骤中的催化剂质量显著浓缩。氯化钙由于具有高溶解度和较低的成本，也可作为盐酸的替代品，有利于形成高氯化物溶液。

　　有学者也尝试用MgCl2和NH4Cl作为氯离子的补充剂，PAIVA 等的研究涉及评估 HCl 溶液及其与MgCl2和NH4Cl的组合，使用H2O2作为氧化剂浸出废工业加氢催化剂。在最佳条件下，过氧化氢在 HCl 中实现 90% 以上的 Pd 浸出，反应时间为 10 - 15min。为了提高 Pd 选择性并减少 Al 污染，最佳条件是在 1mol/L HCl、1mol/LNH4Cl和1mol/L$H_{2}O_{2}$25℃的混合物中浸出 2h。

　　除了使用盐酸和硝酸提供氢离子外，有学者尝试用硫酸或者有机酸取代部分盐酸，提供酸性条件。PAIVA 等和 MAHMOLD 研究了高浓度 NaCl 存在下H2SO4取代 HCl 的情况。De ABERASTURI 等使用了高浓度的H2SO4(18mol/L)、HCl (12mol/L) 和H2O2(5.5vol%) 的混合物。De ABERASTURI 等采用了一种由盐酸和有机酸 (柠檬酸C6H8O7和乙酸C2H4O2) 组成的水溶液，与过氧化氢结合，从废汽车催化剂中回收 Pt 和 Pd。利用C6H8O7和C2H4O2减少了盐酸消耗的同时还获得了较高的回收率。DEMARCO 等展示了柠檬酸在从废汽车催化剂中回收 PGM 方面的优势。这种方法减少了对通常用于此类回收的腐蚀性以及腐蚀性酸的依赖。在 6mol/L HCI、33g/L、20vol%C6H8O7浸出条件下，Pt 和 Pd 的回收率均超过 90%。

　　由于王水中的硝酸在加热条件下易形成有毒气体，对催化剂浸出的研究常常考虑其他氧化剂，其中最常用的是H2O2，以及 NaClO、NaClO3等含氯氧化剂，不仅提供氧化性还提供氯离子。ILYAS 等研究了从废柴油氧化催化剂中浸出 Pt 和 Pd。使用 10mol/L HCl，PGM 的初始浸出率最高可达 61%。当将H2O2引入系统时，Pd 回收率高达 90%，Pt 回收率高达 81%。优化条件下，90% 的 Pt 和 94% 的 Pd 成功浸出到 HCl 溶液中。HARJANTO 等研究氢还原预处理后从样品中提取 PGM，将 HCl、NaClO 和H2O2的温和溶液混合物，在 65℃下反应 3h。通过比较不同溶液混合物的影响来评估 PGM 的提取效率。PGM 的理想溶解条件是使用由体积分数 3% NaClO，5mol/L HCI 和体积分数 1%H2O2组成的混合物。Pt、Pd 和 Rh 的回收率分别为 88%、99% 和 77%。NaClO3作为氯酸盐是一种比常用的H2O2氧化性更强的氧化剂，也提供额外的氯离子，用于与 PGM 形成络合物。GAITA 等利用氯化物浸出工艺，使用盐酸和NaClO3从一种未指明的 SAC 材料中提取 Pt、Pd 和 Rh。

　　1.2.2 氯化物浸出

　　PGM 在酸性溶液中易与卤族元素形成配合物，氯离子是最常见的卤族元素，PGM 一般以 + 2、+3、+4 的价态存在于溶液中。在氯体系溶液中，Pt (Ⅱ) 和 Pt (Ⅳ) 分别形成配位数为 4 和 6[PtCl4]2−和[PtCl6]2−;钯也以 + 2 和 + 4 的价态形成[PdCl4]2−和[PdCl6]2−;Rh 最稳定的氧化态是 + 3，形成配位数为 6 的[RhCl6]3−。ILYAS 等广泛研究了矿浆密度等各种因素对 PGM 浸出效率的影响，指出通过降低平衡电位和增加Cl−浓度可以进一步促进浸出过程。在最佳条件下，使用H2O2强化浸出后再用NH4Cl沉淀，最终达到 90% 的 Pt 回收率和 94% 的 Pd 回收率。ATIA 等使用H2O2代替HNO3作为氧化剂，从废汽车催化剂中进行微波辅助氯化物浸出 PGM，通过H2O2氧化作用，使得 PGM 形成络合物溶解在溶液中，最终得到 Pt、Pd 的浸出率分别为 98% 和 94%。

　　1.2.3 碘化物及其他卤族元素浸出

　　使用其他卤素从溶液中浸出 PGM，如溴、碘等卤族元素，有研究结果表明，PGM 最稳定的配合物是与I2形成的。当溶液中的 PGM 为 Pt 时，会形成稳定的产物，即PtI62−，或者形成中间价态的PtI42−，这取决于氧化剂的氧化强度。ZANJANI 等分析了用碘从废重整催化剂中提取 Pt 的影响因素，其中温度、pH 和液固比的提高有助于快速浸出。MENG 等开发了一种方法，通过在含有碘离子和铵盐的溶液中浸出 PGM，在最佳条件下，可以回收 95% 的 Pt 和 Pd。虽然对 PGM 回收的研究主要集中在 Pt、Pd 和 Rh 的回收上，Ru、Ir 和 Os 的报道很少，PATEL 等首次通过对浸泡在 NaCl、NaBr 或 KI 水溶液中的含 Ru 材料通电，探索了从报废燃料电池中回收 Ru 的方法。他们进一步开发了通过 KI 溶液中的化学溶解从燃料电池中回收 Pt 的技术，根据材料来源的不同，PGM 的回收率高达 99%。

　　与氯络合物相比，其他卤素络合方法有明显的不足。首先，PGM 在Br−和I−的溶液中的溶解动力学差，溶解过程中可能会形成不溶性的溴化物和碘化物，或I2和Br2易挥发，影响浸出结果。此外，使用I2溶液的浸出过程中需要处理空气中O2的干扰，活性物质在有氧气的环境下易形成无活性的碘氧形态，阻碍了实际的操作和应用。

　　1.2.4 氰化物浸出

　　化工和冶金工业一直尝试用氰化物作为络合物浸出 PGM 和金。氰化钠在碱性条件下能与 PGM 形成稳定的氰化物络合物，因此被用在碱性条件下对 PGM 的浸出处理。

　　与提取金类似，氰化物在提取 PGM 上的限制因素在反应界面，但由于会形成比金更加强的化学键，导致在常温常压下易形成钝化氧化膜，大大减慢了反应速率，因此，用氰化物提取 PGM 需要在高温高压下进行。反应顺序为Pd>Pt>Rh，在这过程中会形成有毒产物，这是氰化物浸出造成污染的原因。

　　HUANG 等研究了加压氰化法从失效汽车催化剂中选择性浸出铂族金属，探究加压氰化过程影响金属浸出率的各种因素。结果表明，铂族金属中铂、钯、铑的氰化浸出率分别达到 98%，99% 和 96%，且该工艺也适应于其他类型失效催化剂的处理。

　　SHAMS 等使用氰化物浸出方法从选择性线性石蜡脱氢废催化剂中回收铂，然后将氰化物铂络合物吸附到阴离子树脂上。吸附铂络合物的树脂在 800 - 850℃的氧化气氛中干燥和燃烧。结果表明，焦炭的存在对氰化物浸出过程中的铂回收没有不利影响，在实践中，该方法不需要对废催化剂进行除焦。

　　氰化作为一种湿法冶金技术，在碱性条件下用于回收贵金属，包括 PGM 和金，回收率高且工艺简单，氰化是工业规模上从不同矿物或二次资源提取 PGM 的常用方法，但由于其动力学相对较慢，需要高压釜来维持高温高压的反应条件，以及产生一些氰化物废料，污染环境。因此，传统的湿法冶金氰化物络合物形成技术正在被生物冶金工艺所取代，生物冶金工艺涉及微生物对生物氰化物的利用和对 PGM 的浸出。

　　1.2.5 生物法浸出

　　在生物浸出中，微生物及其代谢物用于从废催化剂中提取金属。与其他浸出技术相比，该工艺环保且具有成本效益。生物浸出方法有两种方式：直接 (一步或两步过程) 或间接两步过程。在一步法工艺 (直接) 中，发酵和浸出同时发生，这意味着金属浸出和微生物培养同时发生。在两步 (直接) 工艺中，

　　培养在浸出之前进行，即使两个过程都在同一容器中进行。在间接工艺中，浸出过程发生在用过的培养基(通过发酵获得的无微生物培养基)中。

　　MALEKIAN 等利用黑曲霉产生草酸溶液进行生物浸出回收 Pt，其中进行了直接(一步、两步)和间接(有和没有 pH 控制)的废培养基生物浸出过程。在 pH 控制过程中，草酸的产生和 Pt 回收率较高。最佳条件为：pH=0.5、生物浸出温度 70℃，最终 Pt 回收率为 37%。通过取代HNO3使用 HCl 时，调整 pH，导致 Pt 回收率提高到 41%。生物浸出工艺在工业规模上广泛用于回收 Ni、V 和 Mo 等金属，但 PGM 回收的研究仍在研究中。与传统方法相比，生物浸出 PGM 的环保性好，不依赖强碱强酸等化学试剂，反应条件相对温和，在常温、常压下微生物就能自然代谢，产生的有害废物少，对生态环境影响较小。但是生物浸出也存在着局限，微生物繁衍需要一定时间，整个流程耗时过长，影响了浸出效率。而且微生物繁衍需要适宜的酸碱度和温度，一些高碱性矿石无法使用生物浸出方式处理。

　　1.3 PGM 的分离纯化

　　1.3.1 沉淀法

　　铂族金属的沉淀法是一种从含铂族金属(铂、钯、铑、钌、铱、锇)的溶液中分离和富集铂族金属的化学方法。通过向溶液中加入特定的沉淀剂，使铂族金属形成难溶性的沉淀物，再经过后续的过滤、洗涤、干燥、煅烧等操作，最终得到较为纯净的铂族金属或其化合物。常见的沉淀方法有水解沉淀法、硫化物沉淀法、铵盐沉淀法、有机试剂沉淀法、共沉淀法和还原沉淀法。

　　沉淀法分离铂族金属，选择性好，操作简单，设备要求低，实验室与工业生产易开展。但有以下几点问题：在纯度上，洗涤难以除去沉淀杂质，需要其他方法提纯;有沉淀剂残留，处理不当污染环境或者妨碍后续加工;遇到复杂低浓度溶液时，单一沉淀法难达理想分离富集，需多种方法协同提取。

　　1.3.2 萃取法

　　萃取法基于物质在互不相溶溶剂中溶解度差异实现分离提纯。铂族金属萃取剂有含硫、含磷、胺类等。含硫萃取剂选择性与萃取率高，对金、钯等贵金属萃取效果好，但部分稳定性欠佳易氧化。含磷萃取剂萃取能力强，能与铂族金属成稳定络合物，可调节其结构适应需求，然对铂族金属选择性较差且易水解，不同酸性条件下结果各异。胺类萃取剂对铂族金属氯配阴离子萃取能力强，反萃性能好，不同胺类萃取剂受碳链支链化影响萃取能力，选择性各有差异。实际应用中需依分离要求选合适的萃取剂。

　　WANG 等通过二异戊硫醚(S - 201)萃取回收钯，随着 S - 201 浓度或改性剂磷酸三丁酯 TBP 浓度的增加，提取速率会显著提高，同时将铂的价态维持在 + 4 时，能减少对铂的共萃。SULAIMAN 等使用由磷酸三丁酯(TBP)和双 2,4,4 - 三甲基戊基单硫代膦酸(Cyanex 302)在煤油中组成的有机相从水溶液中协同反应萃取铂(Ⅳ)，使用 3.0mol/L 硫脲和 3.0mol/L 盐酸成功回收了近 98% 的铂(Ⅳ)。

　　1.3.3 离子交换法

　　铂族金属离子交换法是一种在铂族金属分离提纯中具有广泛应用前景的技术。离子交换法是利用离子交换树脂与溶液中的离子发生交换反应，从而实现目标离子的分离和富集。对于铂族金属而言，离子交换树脂可以选择性地吸附铂族金属离子，而与其他杂质离子分离。离子交换树脂通常分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。阳离子交换树脂主要用于分离铂族金属与贱金属，阴离子交换树脂则在铂族金属的富集、分离提纯中发挥重要作用。

　　SUN 等用强阴离子树脂(DiaionSA10AP)从废重整催化剂氯化物浸出液含铂与贱金属(Al、Fe、Si)回收铂。树脂可从溶液中分离 Pt、Fe 与其他金属离子，用稀盐酸除 Fe，再用硫脲洗脱 Pt。试验结果表明该工艺可行，Pt 和 Fe 洗脱效率超 99%，Pt 回收率达 99.3%。

　　离子交换法中的分子识别技术是一种新兴的技术，它利用特定的分子结构对铂族金属离子进行选择性识别和吸附。由于其能够仅从各种溶液中分离出所需的元素，该技术具有有效回收 PGM 的巨大潜力，并且正在被各种 PGM 精炼厂开发利用。

　　近年来，随着对铂族金属需求的不断增加，离子交换法在铂族金属分离提纯中的研究也在不断深入。研究人员致力于开发新型的离子交换树脂，提高离子交换树脂的选择性和吸附能力，降低生产成本。同时，也在探索更加高效的离子交换工艺，提高生产效率和产品质量。与其他分离方法相比，离子交换树脂的吸附容量相对较低，需要使用大量的树脂才能实现较高的分离效果。设备投资较大。离子交换法需要使用专门的离子交换设备，如离子交换柱等，设备投资相对较大。

　　铂族金属的离子交换法是一种具有广泛应用前景的技术。虽然该技术存在一些局限性，但随着研究的不断深入，相信这些问题将会得到逐步解决。离子交换法在铂族金属的分离提纯中将会发挥越来越重要的作用。

　　2 离子交换树脂

　　2.1 树脂吸附机理

　　离子交换是指溶液中的离子与离子交换树脂上的可交换离子进行交换反应的过程。离子交换树脂通常由高分子骨架和可交换离子组成。高分子骨架提供了树脂的物理结构和稳定性，而可交换离子则决定了树脂的离子交换性能。

　　2.2 树脂分类

　　2.2.1 阳离子交换树脂

　　这类树脂含有酸性基团，如磺酸基(—(−SO3H)、羧基(—COOH)等，可以与溶液中的阳离子进行交换。例如，当含有钠离子((Na−))的溶液通过强酸性阳离子交换树脂时，树脂上的氢离子((H+))会与钠离子进行交换，反应式为：HX+Na+→H++NaX。

　　阳离子交换树脂的交换能力取决于酸性基团的强度和数量。强酸性阳离子交换树脂在较宽的 pH 范围内都能进行离子交换，而弱酸性阳离子交换树脂只在酸性条件下交换能力较强。

　　2.2.2 阴离子交换树脂

　　含有碱性基团，如季铵基(—(−N+R3))、伯胺基(−NH2)、伸胺基(一 NHR)、叔胺基(−NR2))等，可以与溶液中的阴离子进行交换。当含有氯离子((Cl−)的溶液通过强碱性阴离子交换树时，树脂上的氢氧根离子((OH−))会与氯离子进行交换。

　　阴离子交换树脂的交换能力同样取决于碱性基团的强度和数量。强碱性阴离子交换树脂在较宽的 pH 范围内都能进行离子交换，而弱碱性阴离子交换树脂只在碱性条件下交换能力较强。

　　2.3 树脂改性方法及应用

　　2.3.1 化学改性

　　化学改性主要有功能基改性、交联度改性、接枝共聚改性三种方法。

　　功能基改性是在树脂骨架引入新功能基团，如在聚苯乙烯 - 二乙烯苯共聚物上引氨基、羧基等，氨基改性树脂对重金属离子吸附有更好选择性，可用于废水处理。也可改变现有功能基团性质，像对磺酸型阳离子交换树脂进行氟化处理，增强酸性，利于某些离子分离。

　　交联度改性通过增加交联度能增强树脂机械强度与化学稳定性，适用于高温高压等恶劣环境，如核能工业放射性废水处理。降低交联度可提升溶胀性与离子交换速度，利于生物制药中生物分子快速吸附分离，但会使机械强度下降，需要平衡两者的关系。

　　接枝共聚改性将含特定功能单体接到树脂骨架，如含螯合基团单体接枝制备螯合功能树脂，可用于海水提铀等金属离子选择性分离富集。聚合物接枝则是将聚合物链接枝，改变树脂表面性质与吸附性能，如亲水性聚合物接枝可提高在水溶液中的润湿性与吸附动力学性能，利于蛋白质等生物大分子分离。

　　FEI 等用超高交联吸附树脂 NDA150 和 NDA99 树脂对不同温度下水中咪唑烷的静态吸附进行试验，研究了 NDA99 和 NDA150 对咪唑烷的吸附情况，进行了树脂表面修饰，结果表明，具有弱酸性的超高交联吸附树脂对咪唑烷具有较好的吸附选择性。LI 等用 Amberlite XAD - 4 聚合物树脂用乙酰基进行化学改性，在 283 - 323K 的温度范围内，乙酰化树脂上所有四种酚类化合物从其水溶液中的平衡吸附能力增加了约 20%。

　　2.3.2 物理改性

　　物理改性主要有物理混合改性和表面涂层改性两种办法。

　　物理混合改性通过与其他材料混合，如和活性炭混合，能同时利用离子交换与吸附功能，在饮用水净化中去除多种污染物。也可混合不同类型离子交换树脂成混合床树脂，在高纯度水制备中同时去除阴、阳离子，满足电子工业超纯水生产要求。

　　表面涂层改性通过在树脂表面涂聚合物、金属氧化物等，如涂聚电解质调节表面电荷密度与选择性，涂二氧化钛利用光催化功能，在有机废水处理中实现光催化 - 离子交换协同作用。涂层方法有浸渍法、喷雾法等，浸渍法是将树脂浸泡在涂层材料溶液中，喷雾法是将溶液喷洒在树脂表面，经过洗涤、干燥等步骤改性。

　　3 结束语

　　深入探讨了从二次资源中提取铂族金属(PGM)的详细步骤，系统地阐述了在预处理、富集以及纯化等各个关键阶段所采用的具体方法，并对每种方法的原理、优势与不足之处进行了全面剖析。突破现有方法的局限并对其加以改良，对于满足工业需求以及环境保护而言具有极为关键的意义。

　　在当前的研究领域中，离子交换法于贵金属提纯方面正日益受到众多学者的广泛关注。通过深入探究不同改性树脂对复杂 PGM 溶液的吸附特性，已被证实为一种行之有效的研究路径。然而，在未来的研究进程中，对于提高树脂吸附容量方面仍有广阔的探索空间亟待开拓。期望能够成功研制出稳定性优异、选择性极强、吸附容量巨大的新型离子交换树脂，如此一来，便可在环保层面以及成本节约方面充分彰显改性离子交换树脂所蕴含的巨大工业价值，为相关领域的可持续发展提供坚实的技术支撑与理论依据。

严思亮;刘文;杨泉;李勇;吴喜龙;徐英杰;夏洪应,昆明理工大学冶金与能源工程学院;云南省特种冶金重点实验室;贵研资源(易门)有限公司,202502