P91厚壁管铸挤复合成形工艺参数对组织和力学性能的影响
来源：机械工程学报杂志2018年第12期北京时间：
作者：惠恬静, 雷步芳, 李永堂, 贾璐
单位：太原科技大学金属材料成形理论与技术山西省重点实验室 太原 030024
摘要：铸挤复合成形工艺是生产大口径厚壁管的新型成形技术，与传统工艺相比，具有工艺流程短、节能节材等优点。以铸态T/P91耐热合金钢为研究对象，通过高温压缩试验和金相组织分析，建立铸态合金钢的本构模型和组织演变机理；利用虚拟正交试验，分析不同工艺参数对厚壁管平均晶粒尺寸、组织均匀性及其最大挤压力的影响主次顺序；借助于理论分析与有限元模拟，研究挤压工艺参数对金属变形和组织演变规律的影响；对厚壁管进行热处理，分析热处理前后组织、性能变化。研究结果表明：原始坯料温度（T0）、挤压速度（v）和挤压比（λ）是影响晶粒大小及其均匀性的主要因素，当原始坯料温度为1 250℃、挤压比为7～9、挤压速度为30～50 mm/s时，厚壁管晶粒细小且分布均匀，获得组织、性能优良的厚壁管；热处理前管材组织为针状马氏体+板条状马氏体，热处理后为回火马氏体，强度、硬度明显下降，塑韧性大幅提高。
关键词：大口径厚壁管,晶粒分布均匀性,平均晶粒尺寸,铸挤复合成形；
基金资助：国家自然科学基金（51675361）、山西省回国留学人员科研（2015-086）和山西省重点学科建设经费资助和校研究生科技创新（2016XC10）资助项目。
