挤压态7B04铝合金的均匀化退火工艺优化

来源：机械工程材料杂志2025年第2期北京时间：

作者：周晓平, 田壮壮, 刘玉芬

摘要：对挤压态7B04铝合金分别进行了单级均匀化退火（退火温度450~490 ℃,退火时间4~36 h）以及在优化的单级均匀化退火基础上的双级均匀化退火（第二级均匀化退火工艺480 ℃×4 h/10 h或495 ℃×4 h/10 h）,研究了2种工艺下退火温度和退火时间对合金物相组成、显微组织和硬度等影响,以获得适宜的均匀化退火工艺。结果表明：在单级均匀化退火工艺下,随着退火温度的升高,合金中MgZn2、Al2MgCu等第二相面积分数先减后增,硬度先升后降,而随着退火时间的延长,第二相的面积分数降低,硬度先升后降；单级均匀化退火的优化工艺为退火温度460 ℃、退火时间24 h,此时大量第二相发生回溶,组织未发生过烧和晶粒长大,合金硬度最高。在双级均匀化退火工艺下,480 ℃×4 h/10 h第二级均匀化退火后,铝合金中的第二相进一步回溶,组织未发生过烧,且10 h退火时间下的第二相面积分数更低,合金硬度更高；当第二级均匀化退火温度升高至495 ℃时,铝合金发生过烧。挤压态7B04铝合金适宜的双级均匀化退火工艺为460 ℃×24 h+480 ℃×10 h,此时合金中第二相已基本回溶,仅存在少量尺寸约为1 µm的类球形Al2MgCu相。

关键词：7B04铝合金, 单级均匀化退火, 双级均匀化退火, 显微组织, 第二相