CeO2含量、渗硼温度和时间对H13钢渗硼层组织和性能的影响

来源：机械工程材料杂志2021年第7期北京时间：

作者：张炎威, 郑权, 凡宇, 梅顺齐, LYGDENOV Burial, GURYEV Alexey

摘要：对H13钢表面进行渗硼处理，研究了稀土CeO2含量（0，2%，4%，6%，质量分数）、渗硼温度（850，900，950，1 000℃）及渗硼时间（2，3，4，5 h）对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：随着渗硼温度的升高和时间的延长，渗硼层厚度先逐渐增大再趋于平缓；当CeO2含量在0~2%时，硼原子的扩散激活能变化不大，从2%增大到4%时显著降低，且渗硼层厚度增加较快，从4%增大到6%时，扩散激活能基本不变，渗硼层厚度增加较慢；在渗硼温度为950℃，渗硼时间为4 h，CeO2含量为4%条件下，渗硼层的孔洞最少，组织最致密，硬度最大，耐磨性最好。

关键词：H13钢, CeO2含量, 渗硼温度, 渗硼时间, 硬度