《机床与液压杂志》发表论文赏析
作者:张国俊
单位:内蒙古化工职业学院;内蒙古化工职业学院;内蒙古化工职业学院
摘要:自卸车液压举升机构由本车发动机提供动力实现车厢卸下和回位,以此实现货物的快速高效运输。以某自卸车举升系统为研究对象,对该车液压举升缸铰接点位置为优化设计对象,建立系统的虚拟样机模型,对液压举升机构的运动学和动力学特性进行分析,并对举升机构液压缸的铰接点位置进行优化设计。利用ADAMS建立自卸车后置直顶式液压举升系统的仿真模型,对后置直顶式液压举升机构进行优化设计,考虑边界约束、不干涉性约束、举升缸最大摆角约束、举升缸安装长度约束和最大缸径约束以及最大举升容量约束等6个约束条件。以举升缸最大长度最小为优化目标,确定了举升缸的参数后,再以举升缸的最大举升力最小为目标对举升机构进行优化分析,得到了液压缸铰接点的最佳位置,使得最大长度减少了145%,最大举升力减小了147%,为改进设计提供有力的依据。最后进行试验分析,验证了理论分析的准确性。
关键词:自卸车;举升机构;液压缸;铰接点位置;模型;试验
基金资助:内蒙古自然科学基金项目(201308020216)