SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究

来源：机床与液压杂志2022年第18期北京时间：

作者：孙书娟，季业益，陆宝山

单位：苏州建设交通高等职业技术学校轨道交通工程系；苏州工业职业技术学院精密制造工程系；苏州工业职业技术学院精密制造工程系

摘要：使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机，对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验，探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明：在纯磨粒磁力研磨试验中，当磨粒粒径为3 μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时，研磨加工10 min后，Rmax=0.198 μm、Ra=0.045 μm, 而在纯电解磁力研磨试验中，在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下，研磨10 min后，Rmax=0.292 μm、Ra=0.069 μm，较纯磨粒磁力研磨效果稍差；在电解复合磨粒的磁力研磨中，当磨粒粒径为3 μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时，可获得最理想的研磨结果，加工10 min后，Rmax=0.146 μm、Ra=0.033 μm，效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨；在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中，先使用3 μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流，研磨4 min，随后更换粒径为1 μm的磨粒，研磨12 min后，Rmax=0.112 μm、Ra=0.024 μm，此时工件内表面已被加工成镜面。

关键词：SUS304不锈钢套;磁力研磨;电解复合磁力研磨;表面粗糙度

基金资助：江苏高校“青蓝工程”资助项目（2019）；江苏省优秀科技创新团队（2021）；苏州工业职业技术学院优秀科技创新团队（2020kytd01）；苏州工业职业技术学院科研创新团队（2021KYTD001）；苏州工业职业技术学院服务企业技术技能平台项目（2020kypt01）