连铸工艺参数对38CrMoAl大圆坯碳偏析的影响

来源：钢铁研究学报杂志2018年第5期北京时间：

作者：牛亮1,2，仇圣桃2，赵俊学1，陈远清2，杨树峰3

单位：1.西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710000；2.钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081；3.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083

摘要：通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数（过热度、拉速、F- EMS）对直径为600mm的38CrMoAl连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明，等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时，容易产生缩孔，而缩孔往往伴随着严重的偏析；过热度较高时，等轴晶比例更低，碳偏析同样严重，所以过热度控制在30℃更佳。拉速较大时利于柱状晶生长且凝固末端易产生中心缩孔，使偏析严重，因此拉速控制在0. 19m/min时最佳。末端电磁搅拌有均匀钢液成分及温度，增加凝固末端组织致密度，减少中心缩孔，从而起到降低碳偏析的作用，但电磁搅拌效果受安装位置的影响较大。综合考虑工厂实际生产以及产量与质量之间的关系，合理的工艺参数是：过热度为30℃，拉速为0. 28m/min，电搅组合方式为M- EMS+S- EMS+F- MES，电搅参数设置为M- EMS取101A/2Hz、S- EMS取200A/8Hz、F- ME取900A/8Hz。在上述工艺条件下F- EMS安装位置向弯月面方向移动0. 4～0. 5m会更为合理。

关键词：38CrMoAl;连铸参数;碳偏析;数值模拟;大圆坯

基金资助：含易挥发组元炉渣性能测定误差影响机制研究