拉坯方向铸坯温度场和冷速分布对微合金钢表面横裂纹的影响

来源：钢铁研究学报杂志2018年第7期北京时间：

作者：杜辰伟1,2，汪春雷1，李波1，李斌1，马炳川3，张家泉2

单位：1.方大集团九江萍钢钢铁有限公司，江西九江332500；2.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；3.中国重型机械研究院股份公司成都分院，四川成都610021

摘要：基于已开发的板坯连铸二维传热与凝固模型，结合实际连铸工艺条件，计算并重点揭示了沿拉坯方向铸坯表层（0～5mm）宽面中心和角部温度场与冷速分布。结果表明，铸坯在结晶器内浇注温度迅速下降至1200～900℃，随后在二冷区内缓慢冷却，角部比宽面中心低约200℃;表层铸坯在结晶器内冷速最大达40℃/s，平均冷速约为10℃/s;二冷区内，足辊区冷速约3～6℃/s，随后维持在0. 1～0. 5℃/s之间。研究结果可用于优化连铸工艺，为从凝固与相变角度控制连铸坯表面及角部横裂纹缺陷提供依据。

关键词：连铸坯;温度场分布;冷速;微合金钢;表面横裂纹