《钢铁研究学报杂志》发表论文赏析
作者:吴腾1,2,万湛勋1,杨玉佳1,于思凡1,吴润1,梁文3
单位:1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430081;2.武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室,湖北武汉430081;3.宝钢中央研究院武汉分院,湖北武汉430080
摘要:摘要:基于汽车轻量化原则,利用热轧大压下+超快冷+弛豫制备得到1200MPa级热轧双相钢(DP),借助OM、SEM、TEM和室温拉伸等试验手段,研究了终轧温度对试验钢组织性能的影响。研究表明:随着终轧温度增加,铁素体体积分数和晶粒尺寸逐渐减小,马氏体的体积分数逐渐增加;抗拉强度增加,伸长率减小,强塑积减小,屈强比最低为0.56,n值最高为0.13。终轧温度对各相的体积分数、形貌、分布和析出行为有影响,组织中细小的铁素体晶粒、细化的马氏体板条束和弥散的析出相提高了材料的均匀变形能力,综合考虑轧机负荷、生产效率和力学性能,试验钢在该工艺条件下合适的终轧温度可取810~840℃。
关键词:关键词:热轧双相钢,终轧温度,显微组织,力学性能